Выбор поставщика литья из алюминия под давлением — это решение, которое тихо определяет следующие пять лет проекта. Оснастка оплачивается заранее, детали проходят квалификацию в течение месяцев, а смена поставщика после PPAP — жесткая. Большинство покупателей проводят аудит задом наперед: они посещают завод на один день, спрашивают о тоннаже и цене, и подписывают контракт. Шесть месяцев спустя они обнаруживают, что отходы на воротах в два раза превышают показатели образца, пористость удерживается ручной сваркой, а контрольный список аудита пропустил все важные риски.

Это руководство предлагает 12 вопросов для аудита, который фокусируется на том, что действительно влияет на уровень брака и своевременную доставку, а не на то, что выглядит впечатляюще в презентации. Вопросы сгруппированы по четырем критериям, определяющим, стоит ли проверка оснастки у поставщика: способность процесса, система качества, возможности отделки и коммерческая дисциплина.

Господин Лай Дингрень, генеральный директор DZ Smart Manufacturing, с более чем двадцатилетним опытом работы на литейном производстве, наблюдал повторяющиеся ошибки аудита на заводах от Шеньяна до Ченнаи. Ниже приведены 12 вопросов, которые он бы задал, если бы был покупателем.

Группа 1: Способность процесса (4 вопроса)

Эти четыре вопроса показывают, может ли поставщик фактически отлить вашу деталь с нужной скоростью.

1. Какой диапазон тоннажа и усилие блокировки у вас используется?

Поставщик, использующий холодную камеру мощностью 200 тонн, не сможет надежно отлить структурную деталь весом 1,5 кг. Поставщик, работающий только на машинах мощностью 800 тонн, не сможет конкурировать по цене на корпус весом 200 г. Получите список тоннажей и отметьте каждую деталь на нем. Если ваша деталь находится на границе возможностей каждой машины, которую они имеют, вы заплатите за это в виде дефектов и пористости.

2. Какое у вас типичное время цикла от выстрела до выстрела, и что его влияет?

Клетка с хорошей оснасткой мощностью 600 тонн, работающая на алюминиевой детали весом 400 г, должна достигать циклов от 45 до 90 секунд. Если поставщик указывает 120 секунд для той же детали, причиной узкого места является охлаждение или извлечение, и это отражается в вашем OEE. Спрашивайте время цикла на детали с той же предполагаемой площадью и толщиной стенки, а не на общем образце.

3. Как вы обрабатываете вакуум и вспомогательный газ?

Вакуумное литейное производство (VADC) — стандарт для деталей с пористостью, критичной при толщине стенки более 2 мм. Если поставщик не использует вакуум хотя бы на одной машине, он не сможет обслуживать структурные, гидравлические или критичные для безопасности детали. Спрашивайте, какие детали в их ассортименте используют вакуум, а какие — нет. Если ответ “мы используем по требованию”, настройка линии носит случайный характер.

4. Какие семейства сплавов вы отливаете и как у вас организована дисциплина сортировки отходов?

Литейное производство, использующее A380, A383 и ADC12 в одном цехе без строгой сортировки отходов, будет поставлять детали с непостоянным содержанием кремния и непредсказуемым откликом на анодирование. Спрашивайте, как сортируются отходы, как выглядит проверка сплава и как часто они проводят спектрометрическую проверку.

Группа 2: Система качества (3 вопроса)

Вопросы о качестве показывают, есть ли у поставщика система или только человек.

5. Покажите мне ваш пакет PPAP за последний аналогичный заказ.

Серьезный поставщик предоставит реальный PPAP за последний сопоставимый заказ: отчет о первичной инспекции образца, размерный макет, данные CMM, сертификат материала и сводка по способности процесса. Если они показывают вам одностраничную диаграмму CPK, остальная часть пакета поверхностная. Настоящий PPAP — это 30-80 страниц и соответствует стандартам AIAG или VDA.

6. Какой у вас показатель Cpk по критическим размерам за последние три похожих заказа?

Индексы способности ниже 1.33 по критическому размеру — тревожный знак. Ниже 1.0 — сигнал о приостановке поставки. Спрашивайте данные по деталям с такими же критическими допусками, как у вас, а не по образцу с свободными допусками. Поставщик, не способный предоставить данные, либо не измеряет, либо не хочет делиться ими.

7. Как вы обрабатываете несоответствующий материал: повторная обработка, ремонт, утилизация или уступка?

Ручная сварка деталей из литого сплава является распространенной в некоторых рынках и запрещена в других. Если ваша деталь является конструктивной или герметичной под давлением, ручная сварка должна быть безукоризненной. Если она декоративная, ручная сварка с полной прослеживаемостью может быть приемлемой. Попросите поставщика показать журнал NCR за последние шесть месяцев и как каждое NCR было решено.

Группа 3: Возможности по отделке (3 вопроса)

Отделка — это то, в чем большинство поставщиков литого сплава терпит неудачу. Они могут отлить деталь; они не могут ее отделать.

8. Выполняете ли вы отделку деталей самостоятельно или отправляете их в стороннюю компанию по отделке?

Если поставщик отправляет детали внешней компании по отделке, вы теряете контроль над двумя вещами: уровнем отходов при отделке (что увеличивает ваши расходы) и пропускной способностью отделки (что становится узким местом). Лучшие поставщики литого сплава либо управляют роботизированной линией отделки у себя, либо владеют дочерней компанией по отделке. Оба варианта приемлемы. Поставщик без возможности отделки и без связей с роботизированной компанией по отделке в конечном итоге оставит ваши детали между двумя фабриками.

9. Каков ваш уровень брака при отделке аналогичных деталей?

Роботизированная линия отделки на крупносерийной детали должна показывать уровень брака 0,5-2 процента. Ручная линия отделки на той же детали обычно показывает 3-6 процентов. Если поставщик не знает свой уровень брака при отделке, он его не измеряет. Если они говорят, что он “ниже 1 процента” для ручной полировки, данные ненадежны. Попросите показать NCR по отделке за последние три месяца по типам дефектов.

10. Можете ли вы выполнить гальванизацию, анодирование, порошковое покрытие или сборку под ключ?

Если вашей детали требуется гальваника, анодирование или покраска, поставщик должен иметь связь с квалифицированной компанией по обработке поверхности и логистическую цепочку, которая защищает детали в пути. Лучшие поставщики координируют всю цепочку и контролируют уровень брака от начала до конца. Худшие поставщики отправляют детали оптом в универсальную компанию по гальванике и пожимают плечами, когда покрытие не удается.

Группа 4: Коммерческая дисциплина (2 вопроса)

Коммерческая дисциплина — это та часть, которая стоит больше всего денег, когда она отсутствует.

11. Какова ваша своевременность поставки за последние шесть месяцев и как вы ее измеряете?

Серьезный поставщик измеряет своевременность по каждой позиции, по запрошенной дате клиента и по подтвержденным заказам. Этот показатель должен быть 95 процентов или выше для хорошо управляемой литейной фабрики. Если поставщик не может достичь этого числа, коммерческая дисциплина слабая. Если число ниже 90 процентов, планируйте наличие запасов на случай непредвиденных ситуаций.

12. Что происходит, когда поставка задерживается, партия не прошла инспекцию или деталь вышла из строя в эксплуатации?

Ответ поставщика на этот вопрос раскрывает их культуру. Лучший ответ — конкретный: кто звонит кому, какой кредит выдается, как выглядит корректирующее действие и как проверяется профилактическое. Худший ответ — расплывчатый: “мы позаботимся об этом”. Запишите ответ в письменном виде до проверки инструментария.

Как использовать аудит на практике

Настоящий аудит поставщика занимает целый день на производстве. Обойдите литейное производство с 12 вопросами на бланке. Проверьте ворота (посмотрите, как три детали проходят через ворота и взвешиваются), CMM (попросите показать программу для детали, похожей на вашу), и линию отделки (подсчитайте детали в очереди и бракованные детали).

Аудит не является экзаменом на сдачу или провал. Это эталон. Поставщик, набравший 8 из 12 с сильной процессной способностью и слабой коммерческой дисциплиной, лучше подходит для конструктивной детали, чем поставщик, набравший 12 из 12 с сильными коммерческими показателями и слабым процессом. Соответствуйте результату риску вашей детали.

Для покупателей, осуществляющих закупки по всему миру, аудит одинаково применим к поставщику из Китая, Индии, Турции или Мексики. Профиль риска отличается (логистика, защита интеллектуальной собственности, задержки в коммуникации), но вопросы, связанные с производственной стороной, идентичны. Хороший литейный завод отвечает на вопросы одинаково независимо от географии.

Когда поставщик стоит посетить повторно

Если оценка поставщика по аудиту составляет 7 или выше, а ваш заказ среднего или высокого объема, инвестируйте в повторный визит с конкретной повесткой: пробный запуск на ваших инструментах, исследование допусков с помощью CMM и пробный финальный этап на небольшом лоте. Второй визит отвечает на вопросы, которые не удалось решить при первом.

Если оценка поставщика ниже 5, второй визит обычно бесполезен. Продолжайте поиск.

Как DZ Smart Manufacturing подходит к отношениям с поставщиками и покупателями

DZ Smart Manufacturing управляет интегрированной ячейкой для литья, удаления заусенцев, шлифовки и полировки. Мы можем выступать в качестве основного поставщика для новых проектов, второго источника для увеличения мощности или партнера по финальной обработке для литейных заводов, которым нужна роботизированная ячейка после их литейного цеха. Если вы оцениваете поставщиков и хотите получить эталон, запросите пробный запуск или финальную обработку вашего изделия.

Автор: г-н Лай Динжэнь, генеральный директор DZ Smart Manufacturing (厦门鼎铸智能设备有限公司). Более 20 лет опыта в области литейного производства и автоматизированной постобработки. LinkedIn: linkedin.com/in/dzivy

Об этой статье: Образовательный контент. Числа и рабочие процессы соответствуют типичным отраслевым диапазонам. Всегда проверяйте на своих образцах перед проведением проверки инструмента.

Нужна помощь в оценке поставщика или проведении финальной обработки на кандидатском изделии? Свяжитесь с DZ для пробного запуска.

Для предприятий, создающих внутреннюю систему оценки, те же 12 вопросов могут быть взвешены по рискам изделия: структурные или герметичные детали, такие как охлаждение, вакуум и Cpk, учитываются более строго; косметические детали — более строго по способности к финальной обработке и визуальному контролю поверхности. Взвешенная система оценки исключает политические аспекты при выборе поставщика и превращает аудит в повторяемый процесс, а не разовое мнение.

Перед проведением любой проверки инструмента выполните аудит как минимум у трех поставщиков в одной географической области. Сравнение «на стороне» показывает, какие поставщики действительно конкурентоспособны, а какие предлагают низкую цену, чтобы выиграть тендер. Самая дешевая цена на инструмент почти всегда принадлежит поставщику, который в итоге обойдется дороже за весь срок программы.