Автоматизированные решения для шлифовки и полировки
для нержавеющей стали

При охлаждении сваренная нержавеющая сталь смещается, поэтому реальное положение детали отклоняется от заданных точек. Робот шлифует по неправильным координатам — перерасход или пропуски сварных швов, в каждой партии.

Гибкий контроль силы имеет ограниченный ход. Слишком сильное давление вызывает синий нагрев поверхности; при коротком ходе робот не может обработать весь сварочный материал. Окно возможностей узкое.

Высокоскоростная шлифовка вызывает скачки температуры трения; тонкостенные нержавеющие детали локально отжигаются и приобретают синий оттенок, размеры смещаются, и детали подлежат списанию. Тепло должно управляться у источника.

Изогнутые трубы и рельефные детали требуют множества точек обучения; каждый шаг шлифовки требует отдельной программы. При высоком миксе запусков нагрузка на программирование выгорает у старших инженеров и снижает КПД.

Частая смена моделей означает, что фиксаторы разбираются и повторно отлаживаются вручную, затем координаты перепроверяются. Производство при отладке — нулевое — автоматизация из нержавеющей стали становится невыгодной для небольших партий.

Ручное неправильное использование приводит к столкновениям робота с фиксаторами; изношенный ремень смещает силу резания от детали к детали, поэтому качество партии никогда не стабильно. Это ухудшает выход продукции и отслеживаемость.