Если вы ищете автоматическое роботизированное оборудование для удаления заусенцев из алюминиевых / латунных литых деталей, ячейка роботизированной обработки HLD25‑F10‑E2 ABB — ваше идеальное решение для автоматизации обновления.
Свяжитесь с нашей командой продаж сегодня, чтобы получить ваше техническое предложение и план автоматизации, позволяющий сэкономить расходы для вашего литейного завода.
Роботизированная ячейка для удаления заусенцев HLD25‑F10‑E2 — полностью автоматическая рабочая станция для удаления заусенцев, управляемая роботом, разработанная компанией **Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment**. Основанная на проверенном промышленном роботе ABB IRB2400/16, эта интегрированная установка сочетает шлифовальную ленту, плавающие пневматические шлифовальные головки и обработку фланцевым диском для многопозиционной обработки заусенцев на литых деталях.
Она решает распространённые проблемы производства на литейных заводах: медленную ручную обработку заусенцев, несогласованное удаление заусенцев по линиям раздела, труднодоступные заусенцы внутри полостей, высокие затраты труда и риски для безопасности оператора. Эта роботизированная ячейка выполняет шлифовку по линии раздела, обрезку заусенцев внутри полостей и финишную обработку боковых поверхностей с помощью фланцевого диска в одном рабочем месте. Подходит для непрерывного массового производства алюминиевых, латунных и цинковых литых деталей на литейных, автомобильных и санитарных заводах.
Нет необходимости в нескольких отдельных станциях. Робот ABB с 6 осями выполняет гибкое трехмерное движение для доступа к сложным контурам, глубоким полостям и узким канавкам, труднодоступным для ручной работы.
Выдвижная плавающая пневматическая шлифовальная головка экономит место в режиме простоя. Поддерживает монтаж лепесткового диска для гибкого контакта с неровными поверхностями отливок. Плавающая конструкция поглощает отклонения размеров заготовки, предотвращая чрезмерную шлифовку или недостаточную обработку, значительно повышая однородность готовых деталей.
Поддержка программного обеспечения для офлайн-программирования для сокращения цикла отладки нового продукта. Наши внутренние профессиональные программисты по шлифовке предоставляют услуги по разработке процессов и оптимизации программ. Мы помогаем решать сложные задачи по удалению заусенцев и сокращать время цикла для массового производства.
Наша команда по разработке специальных приспособлений создает индивидуальные зажимные приспособления, соответствующие образцам или чертежам ваших отливок. Надежное зажимание исключает смещение заготовки во время обработки.
Высокоточная двухъярусная таблица подачи с эластичным плавающим позиционированием. После завершения партии обработки, лотки автоматически выходят для загрузки и выгрузки деталей оператором, реализуя полусамостоятельный производственный поток.
Заменяет тяжелую ручную шлифовку, снижает воздействие металлолома на работника. Снижает зависимость от труда и повышает повторяемость производства.
Все машины упакованы в экспортные деревянные ящики с влагозащитной обработкой. 👉 Посмотреть руководство по упаковке →
✅ 1 комплект промышленного робота ABB IRB2400/16
✅ Блок шлифовальной ленточной машины
✅ Автоматическая подача с двумя лотками (подъемный лоток 400×500×15 мм)
✅ Полностью электрический шкаф управления
✅ Индивидуально разработанное крепление заготовки
✅ Тяжелая монтажная плита станка
| # | Наименование | Характеристики | Кол-во. |
|---|---|---|---|
| 1 | Роботизированный | IRB2400/16 (ABB Б/у) | 1 комплект |
| 2 | Шлифовальная ленточная машина | 1095*1450*1590мм | 1 комплект |
| 3 | Подающий стол с двумя загрузочными лотками | Размер загрузочного лотка: 400*500*15 мм | 1 комплект |
| 4 | Электрический шкаф управления | 650*500*1950мм | 1 комплект |
| 5 | Крепление | 1 комплект | |
| 6 | Максимальная мощность | 17.5КВт | |
| 7 | Монтажная плита станка | – | 1 комплект |
| 8 | Номинальное напряжение | 380В | |
| 9 | Размер шлифовальной ленты | 4000мм/2500мм | 4 шт. |
| 10 | Максимальная линейная скорость | 29М/С | |
| 11 | Трехфазный асинхронный двигатель | 3КВт-4Р（1440об/мин） | |
| 12 | Воздушное давление | 0.4~0.7Мпа | |
| 13 | Размеры машины | 2400*4600*2400мм | |
| 14 | Вес машины | 4000КГ |
| Модель оборудования | HLD25-F10-E2 |
|---|---|
| От | Россия |
| Минимальный заказ | 1 комплект |
| Условия оплаты | L/C, T/T или Western Union |
| Быстрая отправка | Готов к отправке по всему миру в течение 24 часов |
Обработка фасок алюминиевых сплавов, корпусных деталей и конструкционных элементов для удаления заусенцев по линиям разъема и внутренних заусенцев.
Обработка и удаление заусенцев для заготовок из латунных кранов, корпусных деталей клапанов и сантехнических фитингов.
Финишная обработка поверхностей алюминиевых, цинковых и медных отливок с сложными внутренними полостями и заусенцами по линиям разъема.
Многогранная и многопозиционная обработка заусенцев для сложных литых металлических компонентов.
Вопрос 1: Какие виды заготовок может обрабатывать роботизированная ячейка шлифовки HLD50‑D6D4‑A1?
Ответ: Она в основном предназначена для латунных корпусов кранов, ручек замков, металлических деталей для автомобилей и декоративных металлических изделий со сложными изогнутыми поверхностями. Если вы отправите нам образцы или чертежи своих заготовок, мы проведем бесплатное испытание шлифовки для вас.
Вопрос 2: Можете ли вы изготовить специальные фиксаторы и подающие лотки для моих деталей?
Ответ: Да. Наша профессиональная команда по проектированию фиксаторов разрабатывает специальные зажимные приспособления в соответствии с вашими образцами или чертежами. Размеры подающих лотков и системы удаления пыли также могут быть настроены. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы поделиться информацией о ваших заготовках для оценки.
Вопрос 3: Какая модель робота установлена в этой ячейке шлифовки?
A: Эта ячейка использует робота FANUC M‑710iC/50E с 6 осями, максимальная нагрузка на запястье 50 кг, повторяемость ±0.07 мм, стабильна для тяжелых непрерывных шлифовальных производств.
Q4: Поддерживает ли машина оффлайн-программирование?
A: Да, поддерживается программное обеспечение для оффлайн-программирования, что сокращает время отладки для новых продуктов. Мы также предоставляем услуги по программированию на месте для оптимизации процессов новых деталей.
Q5: Какова ваша политика гарантии для этой роботизированной шлифовальной рабочей станции?
A: Гарантия на 12 месяцев с даты отгрузки на производственные дефекты. Расходные материалы, такие как абразивные ленты, контактные колеса, не покрываются гарантией. Мы предоставляем услуги по монтажу и техническому обучению на месте за границей.
Q6: Какое электропитание и давление воздуха требуется для этой машины?
A: Стандартное входное напряжение 380В, рабочее давление воздуха 0,4‑0,7 МПа. Мы можем настроить электрическую конфигурацию в соответствии с условиями электросети вашего завода.
Q7: Какое время выполнения заказа на эту роботизированную шлифовальную ячейку?
A: Время выполнения заказа обычно составляет до 30 дней, в зависимости от графика производства и объема настройки. Пожалуйста, свяжитесь с нашим инженером по продажам для получения точной оценки сроков доставки.
Q8: Можете ли вы провести заводские приемочные испытания (FAT) перед отгрузкой?
A: Да. Клиенты могут отправить 1‑2 инженеров на наш завод для приемки машины и обучения эксплуатации перед доставкой.
