Célula de desbarbado robótico HLD25‑F10‑E2

Si busca equipo automático de desbarbado robótico para piezas de fundición de aluminio / latón, la celda de desbarbado robótico ABB HLD25‑F10‑E2 es su solución ideal para mejorar la automatización.

Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas hoy mismo para recibir su propuesta técnica y plan de automatización que ahorra costes para su planta de fundición.

Descripción

一、Descripción del producto

La celda de desbarbado robótico HLD25‑F10‑E2 es una estación de eliminación de rebabas totalmente automática impulsada por robot, desarrollada por **Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment**. Basada en el robot industrial ABB IRB2400/16 probado, esta unidad integrada combina rectificado con banda abrasiva, cabezales de rectificado neumáticos flotantes y procesamiento con disco de escobilla para manejar desbarbado en múltiples posiciones para componentes fundidos.

Resuelve los puntos críticos comunes en la fabricación de fundiciones: desbarbado manual lento, eliminación inconsistente de la línea de separación, rebabas en cavidades internas de difícil acceso, alto coste laboral y riesgos para la seguridad del operador. Esta celda robótica realiza lijado de línea de separación, recorte de rebabas en cavidades internas y acabado con disco de escobilla en una sola estación. Adecuada para producción continua en masa de piezas fundidas de aluminio, latón y zinc en fundiciones, fábricas de automoción y sanitarios.

二、Ventajas principales

1. Desbarbado integrado de múltiples procesos para fundiciones complejas

Una celda de robot realiza tres tareas principales de desbarbado:

  • 1. Eliminación con banda abrasiva de rebabas en la línea de separación de la pieza fundida
  • 2. Cabezal de rectificado neumático flotante para limpieza profunda de rebabas en cavidades internas
  • 3. Procesamiento con disco de escobilla para rebabas en el lado interior y en posiciones ocultas

No es necesario contar con varias estaciones separadas. El robot ABB de 6 ejes realiza movimientos flexibles en espacio 3D para acceder a contornos complejos, cavidades profundas y ranuras estrechas que son difíciles de manejar manualmente.

2. Auto compensación y gestión inteligente de la banda

  • Compensación automática de posición: el sistema detecta el desgaste de la rueda de rectificado y ajusta automáticamente la posición para mantener un efecto de desbarbado estable a medida que las ruedas se desgastan.
  • Velocidad de rotación de la correa de arena ajustable, ajuste automático de la tensión de la correa, corrección eléctrica de la correa con velocidad de corrección ajustable.
  • Función automática de eliminación de polvo de cobre en la rueda de corrección, previene la acumulación de polvo y prolonga la vida útil de la banda abrasiva.
  • Estructura de tensión de banda con cilindro de brazo oscilante que ofrece alta rigidez y estabilidad, reduce el desgaste de los componentes.

3. Cabezal de rectificado neumático flotante para zonas de difícil acceso

El cabezal de rectificado neumático flotante retráctil ahorra espacio cuando está inactivo. Soporta montaje de disco de escobilla para contacto flexible en superficies de fundición irregulares. El diseño flotante absorbe la desviación dimensional de la pieza de trabajo, evita el sobre-rectificado o el recorte insuficiente, y mejora en gran medida la consistencia de las piezas terminadas.

4. Programación fuera de línea + Soporte técnico profesional

Soporta software de programación fuera de línea para acortar el ciclo de depuración de nuevos productos. Nuestros programadores profesionales internos de rectificado ofrecen desarrollo de procesos y servicios de optimización de programas. Le ayudamos a resolver desafíos complicados de desbarbado y a reducir el tiempo de ciclo para producción en masa.

5. Dispositivos personalizados y mesa de alimentación inteligente

Nuestro equipo dedicado de diseño de dispositivos desarrolla fijaciones personalizadas adaptadas a sus muestras o dibujos de fundición. La sujeción confiable elimina el desplazamiento de la pieza durante el procesamiento.
Mesa de alimentación de doble bandeja de alta precisión con posicionamiento elástico flotante. Después de completar el procesamiento por lotes, las bandejas se mueven automáticamente para la carga y descarga de piezas por parte del operador, logrando un flujo de trabajo de producción semi-continuo.

6. Flujo de trabajo automático estable y mejora en la seguridad del lugar de trabajo

Flujo de operación estándar:

  1. El operador carga las fundiciones en bruto en la bandeja de alimentación
  2. El robot recoge la pieza, verifica con láser la posición del agarre
  3. El robot envía la pieza a la estación de banda de arena para desbarbado de línea de separación
  4. Transferencia al cabezal de rectificado neumático y estación de disco de escobilla para eliminación de rebabas internas y laterales
  5. La bandeja de lote terminado sale automáticamente para la carga del siguiente ciclo

Reemplaza el trabajo manual pesado de rectificado, reduce la exposición del trabajador al polvo metálico. Reduce la dependencia de mano de obra y mejora la repetibilidad de la producción.

三、Normas de embalaje

Todas las máquinas están embaladas en cajas de madera de estándar de exportación con tratamiento a prueba de humedad. 👉 Ver guía de embalaje →

Configuración estándar de la máquina

✅ 1 conjunto de robot industrial ABB IRB2400/16
✅ Unidad de máquina de rectificado con banda abrasiva
✅ Mesa de alimentación automática de doble bandeja (bandeja de carga de 400×500×15 mm)
✅ Armario de control eléctrico completo
✅ Dispositivo de sujeción de piezas personalizado
✅ Placa base de máquina de alta resistencia

Parámetros técnicos

# Artículos Especificaciones Cantidad.
1 Robótico IRB2400/16 (ABB de segunda mano) 1 conjunto
2 Máquina de banda de lijado 1095*1450*1590mm 1 conjunto
3 Mesa de alimentación con bandeja de carga doble Tamaño de la bandeja de carga: 400*500*15 mm 1 conjunto
4 Armario de control eléctrico 650*500*1950mm 1 conjunto
5 Fijación   1 conjunto
6 Potencia máxima 17.5KW  
7 Placa base de la máquina 1 conjunto
8 Voltaje nominal 380V  
9 Tamaño de la banda de lijado 4000MM/2500MM 4 piezas
10 Velocidad máxima de línea 29M/S  
11 Motor asíncrono trifásico 3KW-4P(1440r/min)  
12 Presión de aire 0.4~0.7Mpa  
13 Tamaño de la máquina 2400*4600*2400mm  
14 Peso de la máquina 4000KG  

Información adicional

Modelo de equipo

HLD25-F10-E2

Desde

España

Cantidad mínima de pedido

1 conjunto

Condiciones de pago

L/C, T/T, o Western Union

Despacho rápido

Listo para enviar a todo el mundo en 24 horas

Campos de aplicación

Fundiciones para automoción

Desbarbado de fundiciones de aleación de aluminio, piezas de carcasa y componentes estructurales para eliminar rebabas de línea de separación y cavidades internas.

Fundiciones para sanitarios

Recorte y eliminación de rebabas en blanks de fundición de grifería de latón, cuerpos de válvula y accesorios de plomería.

Industria General de Fundición

Acabado superficial para piezas de fundición de aluminio, zinc y cobre con cavidades internas complejas y rebabas en la línea de separación.

Componentes de Fundición de Hardware

Eliminación de rebabas en múltiples ángulos y posiciones para componentes de hardware de forma compleja.

P1: ¿Qué tipo de piezas de trabajo puede procesar la celda de rectificado robótica HLD50‑D6D4‑A1?
R: Está diseñada principalmente para cuerpos de grifos de latón, manijas de cerraduras de puertas, piezas metálicas automotrices y herrajes decorativos con superficies curvas complejas. Si nos envía muestras o dibujos de sus piezas de trabajo, podemos realizar una prueba de rectificado gratuita para usted.

P2: ¿Puede personalizar fijaciones y bandejas de alimentación para mis piezas?
R: Sí. Nuestro equipo profesional de diseño de fijaciones desarrolla dispositivos de sujeción dedicados según sus muestras o dibujos. Las dimensiones de la bandeja de alimentación y el sistema de eliminación de polvo también pueden ajustarse. Por favor, póngase en contacto con nosotros para compartir la información de sus piezas de trabajo para su evaluación.

P3: ¿Qué modelo de robot está equipado en esta celda de rectificado?
R: Esta celda adopta un robot FANUC M‑710iC/50E de 6 ejes, carga útil máxima de la muñeca 50 kg, repetibilidad ±0.07 mm, estable para producción de rectificado continuo de alta resistencia.

P4: ¿La máquina soporta programación offline?
R: Sí, se soporta software de programación offline para acortar el tiempo de depuración de nuevos productos. También ofrecemos servicio de programación en sitio para la optimización del proceso de nuevas piezas.

P5: ¿Cuál es su política de garantía para esta estación de trabajo de rectificado robótico?
R: Garantía de 12 meses desde la fecha de envío por defectos de fabricación. Los consumibles como bandas abrasivas, ruedas de contacto no están cubiertos por la garantía. Proporcionamos servicio de puesta en marcha y formación técnica en el extranjero.

P6: ¿Qué suministro de energía y presión de aire requiere esta máquina?
R: Voltaje de entrada estándar 380V, presión de aire de trabajo 0.4‑0.7 MPa. Podemos ajustar la configuración eléctrica para que coincida con las condiciones de energía de su fábrica en España.

P7: ¿Cuál es el tiempo de entrega para esta celda de rectificado robótica?
R: El tiempo de entrega suele ser de aproximadamente 30 días, dependiendo del calendario de producción y del alcance de la personalización. Por favor, contacte con nuestro ingeniero de ventas para una cotización de entrega precisa.

P8: ¿Puede proporcionar una prueba de aceptación en fábrica (FAT) antes del envío?
R: Sí. Los clientes pueden enviar 1‑2 ingenieros a nuestra fábrica para la aceptación de la máquina y formación en operación antes de la entrega.

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