一、Описание станка
Восьмишпиндельный отрезной станок DK850-8 представляет собой 8-головый синхронный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для массовой обработки, снятия поверхностного слоя, удаления оксидного слоя и фрезерования изделий из металла, сантехнических изделий, прецизионных автомобильных компонентов, латунных и алюминиевых отливок. Оснащенный полным комплектом сервосистем ЧПУ Mitsubishi и 8 группами высокомощных моторизованных шпинделей ER32 для одновременной обработки, этот станок отличается высокожесткой конструкцией поперечного суппорта из литого под давлением чугуна, высокоскоростной трехкоординатной линейной передачей, микронной точностью повторного позиционирования и долговременной стабильной долговечностью.
Он эффективно заменяет несколько одноголовых отрезных станков, экономит площадь цеха и снижает затраты на рабочую силу, что делает его идеальным автоматизированным прецизионным отрезным оборудованием для массового производства сантехнических изделий, автозапчастей и отливок из цветных металлов.
二、Конструкция станка и конкурентные преимущества
Высокожесткий литой корпус для долговременной точности
- Конструкция поперечного суппорта, разработанная для максимальной прочности, стабильности и простоты обслуживания.
- Колонна, седло, основание, шпиндельная бабка и рабочий стол изготовлены из высокопрочного чугуна, отлитого из песчаных форм, с массивными коробчатыми усиливающими ребрами.
- Полная термическая обработка старением устраняет внутренние напряжения, предотвращая деформацию конструкции при длительной интенсивной резке.
- Массивная конструкция весом 6000 кг гасит вибрации при высокоскоростной работе, поддерживая стабильную производительность и снижая частоту отказов.
8 синхронных шпинделей для высокоэффективной обработки нескольких деталей
- Оснащен 8 комплектами моторизованных шпинделей XINYATAI мощностью 5,5 кВт ER32.
- Прямое подключение двигателя устраняет потери энергии на передачу, обеспечивая высокий крутящий момент и низкий уровень шума при работе.
- Максимальная скорость шпинделя достигает 24 000 об/мин с японскими прецизионными радиально-упорными подшипниками для высокой точности размеров.
- Привод осуществляется 4 комплектами серводвигателей шпинделя Sinovo мощностью 11 кВт, оптимизированных для стабильной высокоскоростной отрезки сплавов меди, алюминия и цинка.
Трехосевая высокоскоростная прецизионная система подачи
- Ход по осям (X / Y / Z): 600 x 500 x 500 мм
- Расстояние от торца шпинделя до стола: 90 – 650 мм (подходит для заготовок различной высоты)
- Линейные направляющие: Прецизионные линейные направляющие HIWIN или PMI (производства Тайваня) для высокоскоростного износостойкого перемещения.
- Трансмиссия: Прецизионные шарико-винтовые пары класса C3 (ход 16 мм) с подшипниками с большим углом контакта 60°.
- Скорость подачи: Скорость быстрого перемещения до 48 000 мм/мин; скорость режущей подачи регулируется от 0 до 12 000 мм/мин.
- Смазка: Автоматическая станция смазки с таймером и дозатором для линейных направляющих и шарико-винтовых пар.
Комплексная система ЧПУ Mitsubishi
- Модель серводвигателя осей X и Y: Mitsubishi HG303S-D48
- Модель серводвигателя оси Z: Mitsubishi HG303BS-D48
- Совместимость со стандартным G-кодом программирования с большой емкостью памяти для быстрого переключения программ.
- Двойная аппаратная и программная защита от пределов перемещения предотвращает риски столкновений для безопасной работы.
Сверхпрочный рабочий стол для зажима нескольких заготовок
- Размеры стола: 1820 x 450 мм с максимальной нагрузкой 500 кг.
- Спецификация Т-образных пазов: 3 – 18 x 130 мм для универсального крепления оснастки.
- Позволяет зажимать несколько деталей для одновременной пакетной обработки на 8 шпинделях.
- Расстояние от оси шпинделя до колонны: Расстояние 585 мм обеспечивает достаточный зазор для крупногабаритных заготовок.
Точность обработки на микронном уровне (стандарт JIS)
- Строго соответствует японским промышленным стандартам JIS.
- Точность позиционирования: ±0,005 мм на 300 мм перемещения
- Точность повторного позиционирования: ±0,005 мм на 300 мм перемещения
Полная защита и опции для массового производства
- Полностью закрытый корпус с телескопическими защитными кожухами из нержавеющей стали, защищающими направляющие от пыли и металлической стружки.
- Отображение температуры шпинделя в реальном времени предупреждает о проблемах с системой охлаждения, предотвращая термические повреждения.
- Опциональные автоматические раздвижные двери для интеграции в роботизированные линии и автоматизированного массового производства.
三、Основные преимущества производства
- Повышенная эффективность производства: 8 шпинделей работают одновременно. По сравнению с одношпиндельными станками, это сокращает инвестиции в оборудование, заводские площади и затраты на рабочую силу на 80%.
- Стабильная и постоянная точность: Импортные шпиндели, сервосистема Mitsubishi и микронная точность JIS гарантируют равномерный размер готовой продукции и снижение затрат на доработку.
- Длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание: Термообработанные отливки, тайваньские прецизионные трансмиссионные детали и автоматическая смазка обеспечивают стабильное круглосуточное непрерывное массовое производство.
- Готовность к интеллектуальному массовому производству: Опциональная автоматическая дверь и система контроля температуры поддерживают полуавтоматическую или беспилотную компоновку цеха.
- Широкая совместимость: Большой рабочий стол и широкий диапазон перемещений позволяют обрабатывать несколько типов заготовок на одном станке, с легким переключением программ для многомодельного производства.
四、Стандарты упаковки
Все машины упакованы в экспортные деревянные ящики с влагозащитной обработкой. 👉 Посмотреть руководство по упаковке →
