Полировка насадки для душа: автоматизация отделки санитарного оборудования

Покупатель сантехнических изделий в России проверял душевые насадки на ручной полировальной линии, которая оставляла водяные пятна и полосы, потому что два полировщика нажимали по-разному. “Форма продается на полке”, — сказал он, — “а полосы стимулируют возврат”. Полировка душевой насадки — это работа по однородной поверхности на изогнутой, перфорированной детали — именно там автоматизация превосходит ручной труд.

Это руководство охватывает, как автоматизировать полировку душевых насадок для сантехнических изделий.

Почему душевые насадки сложны

Душевая насадка — это куполообразная, часто перфорированная часть с лицевой стороной и юбкой. Ручная полировка оставляет различия оттенков по всему куполу и полосы у края. Покупатели видят это в шоуруме. Отделка должна быть равномерной по изогнутой, выделяющейся поверхности.

Как роботизированная полировка сохраняет поверхность

Роботизированная ячейка определяет положение насадки по фиксированным точкам и представляет купол и юбку для установки на зафиксированные шлифовальные круги с заданным усилием, проходя равномерным путем в каждом цикле. Контроль усилия обеспечивает яркость купола вместо темных пятен в центре и светлых у края. Каждая насадка выходит с одинаковым покрытием, что необходимо для привлекательности на полке.

Логика равномерной кривизны такая же, как и при полировке импеллеров, только на сантехническом куполе вместо лезвия.

Что должно быть выполнено в первую очередь

Последовательное литье

Полировка лишь выравнивает то, что ей дают. Если ядра Дрейфы, купол варьируется, и робот его преследует. Стабильное литье — сначала.

Фиксированная опорная точка

Расположите насадку по ее истинному центру, чтобы робот равномерно проходил по куполу. Смещенная точка завершает одну сторону сильнее, чем другую.

Последовательность шлифовальных кругов

Медные или нержавеющие сантехнические материалы требуют последовательных абразивов от резки до окраски. Пропущенный этап оставляет дымку; контроль усилия сохраняет блеск равномерным.

Три ошибки покупателей

1. Непоследовательная полировка отливок. Автоматизация выявляет дрейфующий купол. Сначала устраните источник.

2. Пропуск контроля силы. Автоматизация по фиксированному пути без обратной связи усилия оставляет центр темным, а край ярким. Контроль усилия сохраняет равномерность всего купола.

3. Игнорирование распылительной поверхности. Перфорированная поверхность — это продукт; не допускайте, чтобы ячейка затуманивала или засоряла ее. Программируйте путь так, чтобы не повреждать поверхность.

Часто задаваемые вопросы

Может ли робот полировать перфорированную распылительную поверхность?

Доступная поверхность — да, при использовании правильного круга и пути. Внутренние отверстия формируются, а не полируются; держите ожидания относительно видимой поверхности, а не внутреннего отверстия.

Совпадает ли роботизированная полировка с ручным блеском на куполе?

Она совпадает и сохраняет его на протяжении всего цикла. Ручной финишер достигает пика на одной головке; ячейка соответствует каждой головке, что и является критерием при заказе санитарной продукции.

Сколько форм душевых головок помещается в одну ячейку?

Несколько, с быстросменными креплениями и сохранёнными программами. Изменение дизайна в таких смешанных сериях не останавливает работу ячейки.

Это руководство подготовлено командой инженерного применения компании Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. (DZ Machinery), которая проектирует и вводит в эксплуатацию линии для удаления заусенцев, шлифовки, полировки и литья под давлением для производителей более чем из двенадцати стран. Заметки по отделке отражают типичные результаты для санитарной продукции; подтвердите соответствие вашему сплаву и требованиям к блеску перед покупкой.

Теги: полировка, сантехника, санитарный, роботизированная полировка, отделка поверхности, Литьё металлов