Полировка углового вентиля: как автоматизировать отделку латунью

Угловой вентиль выглядит просто, пока вы не сделаете тысячу таких. Покупатель латунных вентилей из России рассказал нам, что его ручные полировщики могут сделать один корпус идеальным, но никогда не смогут сделать тысячу одинаковых. “Первый — это образец”, — сказал он. “Тысяча — это продукт”. Полировка углового вентиля — именно эта проблема: повторяемая поверхность, а не героическая поверхность.

Это руководство охватывает, как автоматизировать полировку латунных угловых вентилей, чтобы тысяча-я выглядела как первая.

Почему угловые вентели сложно полировать

Угловой вентиль имеет изогнутый корпус, крышку и гайку ручки — несколько поверхностей под углами, с плотными внутренними радиусами. Ручная полировка оставляет волны и различия оттенков между корпусами. Автоматизация означает представление каждой поверхности к шлифовальной машине под постоянным углом и силой, каждый цикл.

Как роботизированная полировка сохраняет поверхность

Роботическая ячейка размещает вентиль на фиксированном опорном элементе, поворачивает его для представления каждой поверхности и полирует с зафиксированной силой через этапы абразивов. Робот не нажимает сильнее на трудных участках или ослабляет давление на легких, поэтому поверхность остается равномерной. Контроль силы — это то, что устраняет различия оттенков между корпусами.

Тот же принцип контроля силы, который мы используем при полировке смесителей прямо применяется к корпусам вентилей.

Что должно быть выполнено в первую очередь

Последовательное литье

Полировка лишь выравнивает то, что ей дают. Если ядра отклонения, корпус варьируется, и робот его преследует. Стойкое литье — это отправная точка.

Правильная последовательность шлифовальных кругов

Латунь требует этапов абразивов от резки до окраски. Пропущенный этап оставляет дымку; переусердствование с этапом резки вызывает ожог. Последовательность является частью программы.

Опорный элемент и фиксация

Размещайте вентиль на одном и том же отверстии каждый раз, чтобы робот знал, где находится каждая поверхность. Свободная фиксация вынуждает искать, а поиск медленный и неравномерный.

Три ошибки покупателей

1. Непоследовательная полировка отливок. Автоматизация усиливает стабильную часть и выявляет отклоняющуюся. Сначала исправьте источник.

2. Пропуск контроля силы. Фиксированный путь без обратной связи по силе либо пропустит дымку, либо прорежет стену. Контроль силы удерживает смесь.

3. Игнорирование внутренних радиусов. Тесный внутренний угол — это место, где сначала терпят неудачу и ручной, и робот. Запрограммируйте вращение фиксатора для достижения его.

Часто задаваемые вопросы

Может ли робот полировать внутреннюю часть углового вентиля?

Доступные внутренние радиусы, да, при правильном вращении приспособления и использовании небольшого колеса. Полностью слепые внутренние отверстия — это обработанная, а не отполированная особенность — держите ожидания реалистичными.

Соответствует ли роботизированная полировка ручному блеску?

Да, она соответствует и сохраняет его. Опытная рука может достичь более высокого пика на одном изделии; робот достигает одинакового блеска на десяти тысячах. Для линейки продукции важна последовательность.

Сколько форм угловых вентилей может обрабатывать одна ячейка?

Несколько, с быстросменными приспособлениями и сохранёнными программами. Проектирование смены в процессе, чтобы смешанные серии с различными артикулками не останавливались.

Это руководство подготовлено командой инженерного применения компании Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. (DZ Machinery), которая проектирует и вводит в эксплуатацию линии для удаления заусенцев, шлифовки, полировки и литья под давлением для производителей более чем из двенадцати стран. Заметки по отделке отражают типичные результаты для санитарной продукции; подтвердите соответствие вашему сплаву и требованиям к блеску перед покупкой.

Теги: полировка, латунь, корпуса клапанов, роботизированная полировка, отделка поверхности, отделка поверхности литья