Высокоэффективная автоматическая роботизированная ячейка шлифовки, демонстрирующая окупаемость инвестиций и экономию трудовых затрат.

Автоматизированное роботизированное шлифование использует 6-осевого робота, оснащенного шлифовальной головкой с податливым механизмом, для удаления материала с литых или механически обработанных деталей под программным управлением. Ниже мы отвечаем на пять вопросов, которые производители задают чаще всего перед инвестированием в роботизированную шлифовальную машину для металлических отливок.

1. Насколько точен роботизированный шлифовальный станок?

Благодаря активной податливости по силе, снятие фаски остается в пределах ±0,1 мм, даже когда отливки отличаются на ±0,4 мм из-за смещения формы. Такая повторяемость является причиной перехода заводов от ручных станков к роботизированной шлифовальной ячейке.

2. Какой RPM и абразив использовать?

Литье алюминия и цинка под давлением зачищается при 10 000–18 000 об/мин с использованием мягких абразивов; чугун и сталь требуют 6 000–10 000 об/мин с более твердыми абразивами. См. руководство по выбору шлифовальных кругов для полного сопоставления абразивов.

3. Сколько времени занимает программирование?

  • Обучение траектории первого образца: 2–6 часов на семейство деталей
  • Автономное моделирование может сократить время для аналогичных геометрий до менее чем часа
  • Переобучение только при изменении отливки или оснастки

4. Может ли он работать без присмотра?

Да. Благодаря автоматической подаче деталей и удалению стружки многие заводы работают в режиме 16–24 часов с одним оператором, что является основой снижения затрат на шлифование за счет автоматизации.

БЫСТРЫЙ СОВЕТ
Начните с детали с самым большим объемом производства и наименьшим количеством вариаций, чтобы доказать окупаемость, а затем расширьте ячейку на новые семейства.

Роботизированная шлифовальная головка с активным соответствием силы на отливке

5. Какова стоимость по сравнению с ручным методом?

Ячейка требует больших первоначальных затрат, но обычно окупается за 12–24 месяца за счет экономии на рабочей силе и сокращения брака. Используйте наш анализ рентабельности роботизированного шлифования для моделирования вашего случая.

Часто задаваемые вопросы

Заменит ли робот мои шлифовальные машины или дополнит их?

Обычно дополняет: он берет на себя повторяющуюся, объемную работу, в то время как квалифицированный персонал занимается прототипами и исключениями.

Какой грузоподъемности робота мне нужен?

Рука класса 10 кг охватывает большинство фитингов весом до 5 кг; более тяжелые коллекторы требуют 20+ кг или позиционера.

Как мне обрабатывать разные отливки?

Задайте активное соответствие силы с первого дня; оно поглощает вариации между деталями без повторного обучения.

Нужна помощь в выборе подходящей машины?

Общайтесь с инженерами по оборудованию в Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment — мы подбираем системы шлифовки, полировки и обработки поверхности под ваши отливки, объем и требования к отделке. Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом автоматических шлифовальных машин и автоматических полировальных машин.

Рекомендации

  • Безопасность роботов по стандарту ISO 10218 — iso.org
  • Американское Общество Литейщиков — afsinc.org

Эта статья предназначена только для общего руководства и не является спецификацией или котировкой. Подтверждайте параметры процесса и допуски у поставщика оборудования для ваших конкретных деталей.

Динрэн Лай
Динрэн Лай
Я — Дингрен Лай, генеральный директор компании Xiamen Dingzhu Intelligent Equipment Co., Ltd. и сертифицированный инженер-механик. Имея более 20 лет опыта в автоматическом литье, роботизированной шлифовке и полировке, я обладаю несколькими национальными патентами на изобретения в области удаления заусенцев и литья под низким давлением, что позволяет производителям автомобилей, санитарного оборудования и фурнитуры по всему миру.