8-штоковая ЧПУ машина для очистки латунных кранов – DK850-8

Описание

一、Описание станка

Восьмишпиндельный отрезной станок DK850-8 представляет собой 8-головый синхронный обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для массовой обработки, снятия поверхностного слоя, удаления оксидного слоя и фрезерования изделий из металла, сантехнических изделий, прецизионных автомобильных компонентов, латунных и алюминиевых отливок. Оснащенный полным комплектом сервосистем ЧПУ Mitsubishi и 8 группами высокомощных моторизованных шпинделей ER32 для одновременной обработки, этот станок отличается высокожесткой конструкцией поперечного суппорта из литого под давлением чугуна, высокоскоростной трехкоординатной линейной передачей, микронной точностью повторного позиционирования и долговременной стабильной долговечностью.
Он эффективно заменяет несколько одноголовых отрезных станков, экономит площадь цеха и снижает затраты на рабочую силу, что делает его идеальным автоматизированным прецизионным отрезным оборудованием для массового производства сантехнических изделий, автозапчастей и отливок из цветных металлов.

二、Конструкция станка и конкурентные преимущества

Высокожесткий литой корпус для долговременной точности

• Конструкция поперечного суппорта, разработанная для максимальной прочности, стабильности и простоты обслуживания.
• Колонна, седло, основание, шпиндельная бабка и рабочий стол изготовлены из высокопрочного чугуна, отлитого из песчаных форм, с массивными коробчатыми усиливающими ребрами.
• Полная термическая обработка старением устраняет внутренние напряжения, предотвращая деформацию конструкции при длительной интенсивной резке.
• Массивная конструкция весом 6000 кг гасит вибрации при высокоскоростной работе, поддерживая стабильную производительность и снижая частоту отказов.

8 синхронных шпинделей для высокоэффективной обработки нескольких деталей

• Оснащен 8 комплектами моторизованных шпинделей XINYATAI мощностью 5,5 кВт ER32.
• Прямое подключение двигателя устраняет потери энергии на передачу, обеспечивая высокий крутящий момент и низкий уровень шума при работе.
• Максимальная скорость шпинделя достигает 24 000 об/мин с японскими прецизионными радиально-упорными подшипниками для высокой точности размеров.
• Привод осуществляется 4 комплектами серводвигателей шпинделя Sinovo мощностью 11 кВт, оптимизированных для стабильной высокоскоростной отрезки сплавов меди, алюминия и цинка.

Трехосевая высокоскоростная прецизионная система подачи

• Ход по осям (X / Y / Z): 600 x 500 x 500 мм
• Расстояние от торца шпинделя до стола: 90 – 650 мм (подходит для заготовок различной высоты)
• Линейные направляющие: Прецизионные линейные направляющие HIWIN или PMI (производства Тайваня) для высокоскоростного износостойкого перемещения.
• Трансмиссия: Прецизионные шарико-винтовые пары класса C3 (ход 16 мм) с подшипниками с большим углом контакта 60°.
• Скорость подачи: Скорость быстрого перемещения до 48 000 мм/мин; скорость режущей подачи регулируется от 0 до 12 000 мм/мин.
• Смазка: Автоматическая станция смазки с таймером и дозатором для линейных направляющих и шарико-винтовых пар.

Комплексная система ЧПУ Mitsubishi

• Модель серводвигателя осей X и Y: Mitsubishi HG303S-D48
• Модель серводвигателя оси Z: Mitsubishi HG303BS-D48
• Совместимость со стандартным G-кодом программирования с большой емкостью памяти для быстрого переключения программ.
• Двойная аппаратная и программная защита от пределов перемещения предотвращает риски столкновений для безопасной работы.

Сверхпрочный рабочий стол для зажима нескольких заготовок

• Размеры стола: 1820 x 450 мм с максимальной нагрузкой 500 кг.
• Спецификация Т-образных пазов: 3 – 18 x 130 мм для универсального крепления оснастки.
• Позволяет зажимать несколько деталей для одновременной пакетной обработки на 8 шпинделях.
• Расстояние от оси шпинделя до колонны: Расстояние 585 мм обеспечивает достаточный зазор для крупногабаритных заготовок.

Точность обработки на микронном уровне (стандарт JIS)

• Строго соответствует японским промышленным стандартам JIS.
• Точность позиционирования: ±0,005 мм на 300 мм перемещения
• Точность повторного позиционирования: ±0,005 мм на 300 мм перемещения

Полная защита и опции для массового производства

• Полностью закрытый корпус с телескопическими защитными кожухами из нержавеющей стали, защищающими направляющие от пыли и металлической стружки.
• Отображение температуры шпинделя в реальном времени предупреждает о проблемах с системой охлаждения, предотвращая термические повреждения.
• Опциональные автоматические раздвижные двери для интеграции в роботизированные линии и автоматизированного массового производства.

三、Основные преимущества производства

1. Повышенная эффективность производства: 8 шпинделей работают одновременно. По сравнению с одношпиндельными станками, это сокращает инвестиции в оборудование, заводские площади и затраты на рабочую силу на 80%.
2. Стабильная и постоянная точность: Импортные шпиндели, сервосистема Mitsubishi и микронная точность JIS гарантируют равномерный размер готовой продукции и снижение затрат на доработку.
3. Длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание: Термообработанные отливки, тайваньские прецизионные трансмиссионные детали и автоматическая смазка обеспечивают стабильное круглосуточное непрерывное массовое производство.
4. Готовность к интеллектуальному массовому производству: Опциональная автоматическая дверь и система контроля температуры поддерживают полуавтоматическую или беспилотную компоновку цеха.
5. Широкая совместимость: Большой рабочий стол и широкий диапазон перемещений позволяют обрабатывать несколько типов заготовок на одном станке, с легким переключением программ для многомодельного производства.

四、Стандарты упаковки

Все машины упакованы в экспортные деревянные ящики с влагозащитной обработкой. 👉 Посмотреть руководство по упаковке →