Máquina de pelado de grifos de latón CNC de 8 husillos – DK850-8

Descripción

一、Descripción de la máquina

La máquina de pelado de ocho husillos DK850-8 es un centro de mecanizado CNC de pelado sincrónico de 8 cabezales diseñado para acabado en masa, pelado de superficie, eliminación de capa de óxido y fresado de piezas de hardware, componentes sanitarios de plomería, piezas de precisión automotriz, fundiciones de latón y aluminio. Equipado con un conjunto completo de sistemas servo CNC Mitsubishi y 8 grupos de husillos motorizados ER32 de alta potencia para procesamiento simultáneo, esta máquina presenta una estructura de cama de carro transversal de arena de resina de alta rigidez, transmisión lineal de alta velocidad en tres ejes, precisión de posicionamiento repetido a nivel de micrones y durabilidad estable a largo plazo.
Reemplaza eficazmente varias máquinas de pelado de un solo cabezal, ahorra espacio en la fábrica y reduce los costos laborales, convirtiéndose en el equipo de pelado de precisión automatizado ideal para la producción en masa de accesorios sanitarios, piezas de repuesto de automóviles y fundiciones de metales no ferrosos.

二、Estructura de la máquina y ventajas competitivas

Cuerpo de fundición de alta rigidez para una precisión duradera

• Diseño de cama de carro transversal fabricado para máxima resistencia, estabilidad y fácil mantenimiento.
• Columna, silla, base, caja del husillo y mesa de trabajo fabricados en hierro fundido de arena de resina de alta resistencia con costillas de refuerzo de tipo caja pesada.
• Tratamiento térmico de envejecimiento completo que elimina tensiones internas para prevenir deformaciones estructurales bajo corte pesado a largo plazo.
• Peso de 6,000 kg que amortigua las vibraciones durante operaciones de alta velocidad, manteniendo un rendimiento estable y tasas de fallo más bajas.

8 Husillos Sincrónicos para Alta Eficiencia en Múltiples Piezas

• Equipados con 8 conjuntos de husillos motorizados ER32 de 5.5 kW de XINYATAI.
• Conexión directa del motor que elimina la pérdida de energía en la transmisión, proporcionando un par fuerte y bajo nivel de ruido operacional.
• La velocidad máxima del husillo alcanza las 24,000 RPM con rodamientos angulares de contacto de precisión japonesa para alta precisión dimensional.
• Potenciado por 4 conjuntos de motores servo de husillo Sinovo de 11 kW, optimizados para pelado de alta velocidad y estable de aleaciones de cobre, aluminio y zinc.

Sistema de Alimentación de Alta Precisión y Alta Velocidad de Tres Ejes

• Recorrido del Eje (X / Y / Z): 600 x 500 x 500 mm
• Desde la Punta del Husillo hasta la Mesa: 90 – 650 mm (admite varias alturas de piezas de trabajo)
• Guías Lineales: Guías lineales de precisión Taiwan HIWIN o PMI para movimientos de alta velocidad y resistencia al desgaste.
• Transmisión: Tornillos de bolas de precisión grado C3 (paso de 16 mm) respaldados por rodamientos de gran contacto de 60°.
• Velocidad de Alimentación: Velocidad de avance rápido hasta 48,000 mm/min; velocidad de corte ajustable de 0 a 12,000 mm/min.
• Lubricación: Estación de bomba de lubricación automática programada y proporcional para guías lineales y tornillos de bolas.

Sistema Completo de Control CNC Mitsubishi

• Modelo de Servo para Ejes X y Y: Mitsubishi HG303S-D48
• Modelo de Servo para Eje Z: Mitsubishi HG303BS-D48
• Compatible con programación G-code estándar con gran capacidad de memoria para cambios rápidos de programa.
• La protección de límite de desplazamiento de hardware y software dual previene riesgos de colisión para una operación segura.

Mesa de trabajo de alta resistencia para sujeción de múltiples piezas

• Dimensiones de la mesa: 1820 x 450 mm con una capacidad máxima de carga de 500 kg.
• Especificación de ranura en T: 3 – 18 x 130 mm para sujeción versátil de fijaciones.
• Permite sujeción de múltiples piezas para procesamiento en lote con 8 husillos simultáneamente.
• Distancia del centro del husillo a la columna: 585 mm proporciona amplio espacio libre para piezas de gran tamaño.

Precisión de mecanizado a nivel de micrones (Norma JIS)

• Cumple estrictamente con las especificaciones de la norma industrial japonesa JIS.
• Precisión de posicionamiento: ±0.005 mm por desplazamiento de 300 mm
• Precisión de reposicionamiento repetido: ±0.005 mm por desplazamiento de 300 mm

Protección de seguridad completa y opciones para producción en masa

• Carcasa completamente cerrada con protectores telescópicos de acero inoxidable que protegen las guías del polvo y virutas metálicas.
• Pantalla de monitoreo en tiempo real de la temperatura del husillo que alerta sobre problemas en el sistema de enfriamiento para prevenir daños térmicos.
• Puertas correderas automáticas opcionales para integración en línea robótica y producción en masa automatizada.

Tres, Beneficios principales de producción

1. Mayor eficiencia de producción: 8 husillos operan simultáneamente. En comparación con máquinas de un solo husillo, reduce la inversión en equipos, el espacio en la fábrica y los costos laborales en un 80%.
2. Precisión estable y consistente: Husillos importados, sistema servo Mitsubishi y precisión a nivel de micrones JIS garantizan un tamaño uniforme del acabado y menores costos de retrabajo.
3. Larga vida útil y bajo mantenimiento: Fundiciones aliviadas de tensión, piezas de transmisión de precisión de Taiwán y lubricación automática soportan una producción en masa continua y estable de 24 horas.
4. Listo para producción en masa inteligente: Sistema opcional de puerta automática y monitoreo de temperatura soportan un diseño de taller semi-automatizado o sin personal.
5. Amplia compatibilidad: Mesa de trabajo grande y rango de desplazamiento amplio soportan múltiples tipos de piezas en una sola máquina, con cambio fácil de programas para producción multi-modelo.

四、Normas de embalaje

Todas las máquinas están embaladas en cajas de madera de estándar de exportación con tratamiento a prueba de humedad. 👉 Ver guía de embalaje →