{"id":7490,"date":"2026-09-10T07:36:10","date_gmt":"2026-09-10T07:36:10","guid":{"rendered":"https:\/\/grindermachinepolish.com\/?p=7490"},"modified":"2026-09-10T08:13:29","modified_gmt":"2026-09-10T08:13:29","slug":"aluminum-die-casting-shot-blasting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/grindermachinepolish.com\/es\/blog\/aluminum-die-casting-shot-blasting\/","title":{"rendered":"Granallado de piezas de aluminio fundido a presi\u00f3n: Medios, par\u00e1metros y l\u00edmites"},"content":{"rendered":"<div class=\"post-body\" style=\"font-family:-apple-system,BlinkMacSystemFont,Segoe UI,Roboto,Helvetica,Arial,sans-serif;max-width:820px;margin:0 auto;color:#1a1d23\">\n<h1 style=\"font-size:30px;line-height:1.3;color:#1a1d23;margin:0 0 14px;font-weight:800\">Proyecci\u00f3n con chorro de aluminio fundido a presi\u00f3n: medios, perfil de superficie y qu\u00e9 hace con tu carga de lijado<\/h1>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El chorro de proyecci\u00f3n se sit\u00faa entre la m\u00e1quina de fundici\u00f3n y la celda de acabado, y generalmente es especificado por quien sea due\u00f1o de la sala de chorreado en lugar de por quien tiene que lograr el acabado superficial al final de la l\u00ednea. As\u00ed es como los talleres terminan comprando medios por precio por kilogramo y pagando en consumo de banda, retrabajos y agujeros de punci\u00f3n que solo aparecen despu\u00e9s del pulido.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Este art\u00edculo est\u00e1 escrito desde el extremo de acabado hacia atr\u00e1s. Ejecutamos celdas de lijado y pulido robotizadas para piezas de fundici\u00f3n, cuerpos de grifos y manijas de hardware, y la condici\u00f3n de la pieza que llega a la celda decide el n\u00famero de pasos abrasivos, el tiempo de ciclo y el rendimiento m\u00e1s que cualquier par\u00e1metro del robot. El chorreado es uno de los tres mayores insumos para esa condici\u00f3n de entrada, junto con la condici\u00f3n del molde y la calidad de la fundici\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Cubierto aqu\u00ed: qu\u00e9 elimina realmente el chorreado, selecci\u00f3n de medios con una tabla comparativa, c\u00f3mo el tama\u00f1o de grano y la dureza establecen el perfil superficial que mides, tipos de m\u00e1quinas y su control de exposici\u00f3n, ventanas de par\u00e1metros que vale la pena incluir en una instrucci\u00f3n de trabajo, lo que el chorreado nunca arreglar\u00e1, econom\u00eda de medios y polvo por hora de m\u00e1quina, y finalmente c\u00f3mo la superficie chorreada cambia la carga en el lijado y pulido robotizado aguas abajo.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Qu\u00e9 elimina realmente el chorreado, mec\u00e1nicamente<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Una pieza de fundici\u00f3n deja la m\u00e1quina llevando varias cosas en su superficie, y la mayor\u00eda son perjudiciales para el acabado.<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Residuos de lubricante de fundici\u00f3n.<\/strong> Una pel\u00edcula carbon\u00e1cea o cerosa, t\u00edpicamente de 1 a 5 \u00b5m de grosor, concentrada en \u00e1reas donde el patr\u00f3n de pulverizaci\u00f3n se acumul\u00f3 o donde la fundici\u00f3n estuvo caliente. Esta pel\u00edcula carga las bandas abrasivas en segundos y causa que los compuestos de pulido patinen en lugar de cortar.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>S\u00f3lidos del agente de liberaci\u00f3n y acumulaciones de la fundici\u00f3n transferidos a la pieza.<\/strong> De manera puntual, duros y a menudo confundidos con defectos de fundici\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>\u00d3xido superficial y manchas por manipulaci\u00f3n.<\/strong> D\u00edas de almacenamiento en una planta h\u00fameda producen una floraci\u00f3n gris que es cosm\u00e9tica pero inconsistente.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Luz de destello y pluma en la l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/strong> Cualquier cosa por debajo de aproximadamente 0.1 a 0.2 mm de altura. Por encima de eso, el chorreado lo redondea pero no lo elimina.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Lo que el chorreado hace mec\u00e1nicamente es impacto, no corte. Cada part\u00edcula crea un peque\u00f1o cr\u00e1ter con un borde elevado. El resultado visible es una textura mate, uniforme, isotr\u00f3pica y sin direcci\u00f3n, que es exactamente por qu\u00e9 oculta bien los defectos superficiales de fundici\u00f3n y por qu\u00e9 se fotograf\u00eda de manera consistente en piezas cosm\u00e9ticas. Los bordes elevados de los cr\u00e1teres importan aguas abajo: cuando pulas, esos bordes son el primer material que elimina tu banda, y los primeros 5 a 15 \u00b5m de tu margen de pulido desaparecen al nivelarlos.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El otro efecto mec\u00e1nico que nadie incluye en la especificaci\u00f3n es la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de la capa superficial. El chorreado trabaja en fr\u00edo la piel en aproximadamente 50 a 200 \u00b5m de profundidad y la pone en compresi\u00f3n. Esto suele ser inofensivo y ocasionalmente \u00fatil, pero se derivan dos consecuencias. Primero, el metal doblado puede cubrir por encima de poros subsuperficiales, haciendo que desaparezcan en la inspecci\u00f3n de recepci\u00f3n y vuelvan a aparecer en la rueda de pulido o en el ba\u00f1o de anodizado. Segundo, ese mismo plegado incrusta fragmentos de medio en la superficie, lo que para el acero al carbono en aluminio significa hierro libre y oxidaci\u00f3n que florece despu\u00e9s del plating.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Selecci\u00f3n de medios<\/h2>\n<p style=\"text-align:center;margin:26px 0\"><img class=\"lazyload\" decoding=\"async\" src=\"data:image\/svg+xml,%3Csvg%20xmlns%3D%27http%3A%2F%2Fwww.w3.org%2F2000%2Fsvg%27%20width%3D%271536%27%20height%3D%271024%27%20viewBox%3D%270%200%201536%201024%27%3E%3Crect%20width%3D%271536%27%20height%3D%271024%27%20fill-opacity%3D%220%22%2F%3E%3C%2Fsvg%3E\" data-orig-src=\"https:\/\/grindermachinepolish.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/aluminum-die-casting-shot-blasting-a.webp\" alt=\"Fundiciones de aluminio por fundici\u00f3n a presi\u00f3n despu\u00e9s de la limpieza con chorro que muestran una superficie uniforme\" style=\"max-width:100%;height:auto;border-radius:8px\" \/><\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La elecci\u00f3n de medios es un equilibrio entre agresividad, contaminaci\u00f3n por hierro, duraci\u00f3n del medio y coste operativo. La tabla a continuaci\u00f3n refleja lo que vemos que funciona en producci\u00f3n en lugar de la mercadotecnia del cat\u00e1logo.<\/p>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin:14px 0\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Medios<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Rango de tama\u00f1o t\u00edpico<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Dureza<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Resultado t\u00edpico en ADC12<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Mejor utilizado para<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Costo por kg (USD, indicativo)<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Vida media \/ notas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Proyectil de acero fundido, esf\u00e9rico<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">S110\u2013S550 (0.3\u20131.7 mm)<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">40\u201352 HRC<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Limpia y martillea, Ra cambia poco (+0 a +1.5 \u00b5m)<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Piezas estructurales, soportes, carcasas antes del mecanizado<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.9\u20131.6<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">500\u20131500 reciclajes; riesgo de contaminaci\u00f3n con hierro; m\u00e1s barato por tonelada limpia<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Granalla de acero, angular<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">G25\u2013G80<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">55\u201364 HRC<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Acci\u00f3n de corte, Rz puede duplicarse<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Limpieza pesada antes de pintar o recubrir<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.0\u20131.8<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Desgaste m\u00e1s r\u00e1pido que el proyectil; perfil agresivo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Alambre cortado inoxidable<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0,3\u20131,0 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">30\u201340 HRC (condicionado)<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Limpio, sin recogida de hierro<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Piezas destinadas a cromo decorativo o n\u00edquel qu\u00edmico<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">8\u201314<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">3 a 5 veces la vida del disparo de fundici\u00f3n; polvo muy bajo<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">\u00d3xido de aluminio<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Grano de 24\u2013220<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">~2000 HV<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Perfil angular afilado, mayor Rz por pasada<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Patr\u00f3n de anclaje antes de recubrimiento en polvo o pintura h\u00fameda<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1,2\u20132,2<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Alta tasa de ruptura; polvo alto; perfil angular para adhesi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Perlas de vidrio<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Malla de 40\u2013325<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">~48 HRC equivalente<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Corte bajo, cierra la textura, aspecto satinado uniforme<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Piezas Cosmatte antes del anodizado; limpieza suave<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1,5\u20132,5<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Fr\u00e1gil a alta presi\u00f3n; excelente uniformidad cosm\u00e9tica<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Perla de cer\u00e1mica de zirconia<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0,1\u20130,8 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">~700 HV<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Satinado uniforme, remoci\u00f3n m\u00ednima de metal<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Fundiciones de zinc, paredes delgadas, piezas con puntos de referencia ajustados<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">15\u201330<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Vida muy larga y polvo muy bajo; alto precio de compra<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La regla que damos a los clientes es sencilla. Si la pieza va a una celda de pulido rob\u00f3tico que debe alcanzar un acabado espejo o satinado, no la blast con nada m\u00e1s duro de lo necesario. Los medios m\u00e1s duros que el sustrato son lo que arruga la piel y cierra los poros. Para piezas que van a recubrimiento en polvo, se aplica lo contrario y un perfil de anclaje angular deliberado es un activo genuino.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Un caso especial: el chorro de acero al carbono seguido de anodizado es una fuente recurrente de defectos de manchas negras. El hierro incrustado no se elimina con el grabado alcalino normal en el tiempo disponible, y cada una de esas manchas se convierte en un hoyo. Si ya tienes una m\u00e1quina de chorro de acero y no puedes cambiar el medio, a\u00f1ade un paso corto de desoxidaci\u00f3n tolerante a hierro alto o cambia la \u00faltima pasada a medio de acero inoxidable o cer\u00e1mico.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Tama\u00f1o de grano, dureza y perfil superficial medido<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El perfil superficial despu\u00e9s del chorreado est\u00e1 gobernado por el tama\u00f1o de part\u00edcula, la dureza de la part\u00edcula en relaci\u00f3n con la aleaci\u00f3n, la forma de la part\u00edcula, la velocidad de impacto y el tiempo de exposici\u00f3n. De estos, el tama\u00f1o y la velocidad dominan, y la velocidad es la variable que m\u00e1s equivocan los operadores porque \u201cm\u00e1s presi\u00f3n\u201d es la respuesta est\u00e1ndar a una pieza que parece sucia.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El perfil se mide correctamente como un par: Ra (media aritm\u00e9tica) y Rz o Rmax (altura del pico sobre la l\u00ednea media). Solo Ra oculta todo lo que importa para la apariencia, porque dos superficies pueden tener Ra id\u00e9ntico y poblaciones de picos completamente diferentes. Una superficie blast y una superficie mecanizada con Ra 2,0 \u00b5m no se parecen en nada. Tambi\u00e9n considera RSm, la separaci\u00f3n media de picos: el chorreado produce separaciones en el rango de 60 a 200 \u00b5m dependiendo del tama\u00f1o del medio, lo que da agarre a los recubrimientos y lo que hace que el pulido requiera un paso adicional.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Valores medidos t\u00edpicos en fundiciones de aluminio ADC12, medidor de rugosidad manual, corte de 0,8 mm, cinco lecturas promediadas:<\/p>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin:14px 0\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Condici\u00f3n<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Ra (\u00b5m)<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Rz (\u00b5m)<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">RSm (\u00b5m)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">En estado de fundici\u00f3n, buena condici\u00f3n del molde<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1,2\u20133,2<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">8\u201318<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">\u00c1reas de matriz, erosionadas o soldadas<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">4.0\u20138.0<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">25\u201345<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">\u2014<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Disparo de acero S230, velocidad de punta de 65 m\/s, 45 s<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">3.0\u20135.0<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">18\u201330<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">120\u2013200<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">\u00d3xido de aluminio 60 grano, chorro de aire a 5.5 bar<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">5.0\u20139.0<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">30\u201355<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">80\u2013150<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">\u00d3xido de aluminio 120 grano, 4.5 bar<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">3.0\u20135.5<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">20\u201335<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">60\u2013120<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Bola de vidrio 100\/170 malla, 4.0 bar<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.8\u20133.2<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">12\u201322<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">90\u2013160<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Bola de vidrio 200 malla, 3.0 bar<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.2\u20132.0<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">8\u201314<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">60\u2013110<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Bola cer\u00e1mica de 0.3 mm, 4.0 bar<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.5\u20132.8<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">10\u201318<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">70\u2013130<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Dos implicaciones pr\u00e1cticas para la celda de acabado. Primero, un blast de \u00f3xido de aluminio de 60 grit te coloca aproximadamente entre 4 y 6 \u00b5m por encima del Ra de fundici\u00f3n, lo que significa que tu primer paso abrasivo debe eliminar esa diferencia antes de comenzar a hacer trabajo \u00fatil. En un cuerpo de grifo que t\u00edpicamente requiere una pasada adicional de banda, de 8 a 15 segundos de tiempo robotizado, y una vida \u00fatil notablemente m\u00e1s corta en la banda gruesa. En segundo lugar, la variabilidad importa m\u00e1s que el promedio. Un lote donde Ra var\u00eda de 3 a 9 \u00b5m ofrece a un robot controlado por fuerza un objetivo en movimiento; el husillo flotante sigue el contorno, las zonas bajas se sobrepulen, y la productividad de la celda disminuye. Preferir\u00edamos recibir Ra de 4 \u00b5m \u00b11 que Ra de 3 \u00b5m \u00b14.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El efecto dimensional es peque\u00f1o pero real. El blasting elimina entre 5 y 30 \u00b5m de aluminio, ocasionalmente m\u00e1s en las esquinas donde la exposici\u00f3n se concentra. Para tolerancias de fundici\u00f3n que ya son generosas, esto es irrelevante, pero si tienes datums mecanizados, caras de sellado o orificios de ajuste a presi\u00f3n ya en la pieza, c\u00fabrelos o realiza el blasting antes del mecanizado. V\u00e9ase <a href=\"\/es\/blog\/aluminum-die-casting-tolerances-guide\/\" style=\"color:#d97706;text-decoration:none\">gu\u00eda de tolerancias para fundiciones de aluminio<\/a> para entender c\u00f3mo eso interact\u00faa con el esquema de datum.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Tipos de equipos y c\u00f3mo cada uno controla la exposici\u00f3n<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La consistencia en la exposici\u00f3n es el objetivo principal de la selecci\u00f3n de m\u00e1quinas. Las tres familias utilizadas para fundiciones a presi\u00f3n difieren casi por completo en c\u00f3mo presentan de manera uniforme cada pieza y cada cara al flujo de medios.<\/p>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin:14px 0\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Tipo de m\u00e1quina<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">C\u00f3mo se presentan las piezas<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Lote o tasa t\u00edpica<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Consistencia en la exposici\u00f3n<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Fortalezas<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Debilidades<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Tumblast (lote en barril)<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Las piezas giran en un molino de banda de goma o acero en rotaci\u00f3n; la rueda lanza medios hacia la masa en rotaci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">De 100 a 400 kg por lote, ciclo de 4 a 10 minutos<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Pobre a moderada. Contacto aleatorio pieza con pieza; las caras en sombra reciben menos exposici\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Menor costo de capital, simple, alto rendimiento por euro<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Da\u00f1o pieza con pieza en caras cosm\u00e9ticas; se pueden deformar secciones delgadas; no apto para superficies pulidas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Colgador giratorio<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Piezas colgadas en ganchos o \u00e1rboles que giran y orbitan pasando por uno o m\u00e1s ruedas<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1\u20136 accesorios por ciclo, 60\u2013240 s por gancho<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Moderado a bueno. Sin contacto entre piezas si se coloca correctamente; cada accesorio recibe exposici\u00f3n repetible<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Bueno para piezas medianas, piezas cr\u00edticas mecanizadas, mangos de zinc<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Carga intensiva en mano de obra; el dise\u00f1o del accesorio importa; marcas de contacto en el gancho<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Cinta continua \/ cinta de malla met\u00e1lica<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Una capa de piezas pasa bajo m\u00faltiples ruedas a una velocidad fija de la cinta<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Velocidad de la cinta de 0.8\u20133.0 m\/min; 20\u201360 s bajo cada cabeza<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">La mejor opci\u00f3n. Distancia fija, \u00e1ngulo fijo, tiempo fijo para cada pieza<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">M\u00e1xima consistencia, f\u00e1cil de integrar en una l\u00ednea, consistente para automatizaci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Requiere piezas con geometr\u00eda estable; necesita m\u00faltiples cabezas para formas complejas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Monorra\u00edl continuo \/ mesa rotatoria<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Piezas en sat\u00e9lites giratorios pasan por estaciones de rueda fijas<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">2\u20138 sat\u00e9lites, indexaci\u00f3n cada 20\u201360 s<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Bueno, especialmente con sat\u00e9lites indexados<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Vers\u00e1til; puede combinar el chorreado con una c\u00e9lula robot de carga<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Mayor inversi\u00f3n; mayor huella<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Para una pieza que posteriormente ser\u00e1 pulida por robot o manualmente, dirigimos a los clientes hacia los dise\u00f1os de cinta continua o mesa rotatoria. La raz\u00f3n no es el rendimiento, sino la variabilidad. Una c\u00e9lula de acabado automatizada puede programarse para tolerar una entrada predecible; no puede programarse para tolerar una entrada aleatoria, y el coste de una entrada variable se refleja en retrabajos o en un proceso sobredimensionado con demasiadas pasadas.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Para trabajos de bajo volumen o talleres donde ya existe un tumblast, la salvaci\u00f3n es la disciplina simple del proceso: peso fijo del lote, tiempo de chorreado fijo, programa de recarga de medio fijo, y nunca llenar por encima del 60 al 70 por ciento del volumen nominal. Sobrecargar un tumblast es la causa m\u00e1s com\u00fan de mala limpieza y da\u00f1o en las piezas.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Par\u00e1metro de Windows que vale la pena incluir en una instrucci\u00f3n de trabajo<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Cada uno de estos debe ser un n\u00famero con una tolerancia, no una costumbre.<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Velocidad de punta de la rueda.<\/strong> Las ruedas centr\u00edfugas t\u00edpicas alcanzan una velocidad de punta de 55 a 85 m\/s. Para una rueda de 380 mm de di\u00e1metro, eso equivale aproximadamente a 2.760 a 4.270 rpm; la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas operan a 2.250 o 3.000 rpm, lo que proporciona unos 45 a 60 m\/s en ese di\u00e1metro. El desgaste del medio aumenta aproximadamente con el cuadrado o cubo de la velocidad de impacto, por lo que una m\u00e1quina que funciona a 80 m\/s en lugar de 60 m\/s limpiar\u00eda de manera adecuada pero estar\u00eda consumiendo dos o tres veces m\u00e1s medio. Operar a la velocidad m\u00e1s baja que logre una cobertura efectiva.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Caudal de medio.<\/strong> Aproximadamente 8 a 12 kg por minuto de medio de acero por kW de potencia de la rueda. Una rueda de 11 kW funciona entre 90 y 130 kg\/min; una de 15 kW entre 130 y 180 kg\/min. El \u00f3xido de aluminio tiene un caudal menor, t\u00edpicamente de 40 a 90 kg\/min, porque el flujo de masa m\u00e1s alto simplemente destruye el medio. Un flujo bajo en relaci\u00f3n con esa ventana significa tiempos de exposici\u00f3n largos y mala cobertura; un flujo alto desperdicia medio y sobrecarga el separador.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Tiempo de exposici\u00f3n.<\/strong> Colgador de girador: de 45 a 180 segundos dependiendo de la complejidad de la secci\u00f3n. Cinta continua: de 20 a 50 segundos por cabeza, a menudo con dos cabezas en \u00e1ngulos opuestos para cubrir geometr\u00edas sombreadas. Tumblast: de 4 a 8 minutos, y recuerda que solo las partes en la parte superior de la masa que gira est\u00e1n siendo golpeadas en ese instante.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Presi\u00f3n de chorro de aire (cuando se usa en lugar de ruedas).<\/strong> De 4 a 7 bar en la boquilla, nunca por encima de lo que la tarea de limpieza requiere. Una boquilla de 6 mm a 6 bar consume aproximadamente 2.5 m\u00b3\/min de aire libre, lo que equivale a 15 a 18 kW de entrada del compresor. Cada bar que puedas reducir ahorra aproximadamente un 10 por ciento de eso.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Distancia y \u00e1ngulo de la boquilla.<\/strong> De 100 a 250 mm de distancia, impacto en \u00e1ngulo de 45 a 90 grados. M\u00e1s all\u00e1 de 300 mm, el chorro se dispersa y la limpieza se colapsa; por debajo de 100 mm, se produce sobreimpacto localizado y remolinos visibles en caras cosm\u00e9ticas.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Separador y acondicionamiento del medio.<\/strong> Mant\u00e9n la mezcla operativa dentro de las especificaciones. Para el chorro de acero, apunta a que m\u00e1s del 80 por ciento de la mezcla de trabajo est\u00e9 dentro de un tama\u00f1o de malla cercano al nominal. El medio roto y las part\u00edculas finas en la mezcla son la causa de la mayor\u00eda de las quejas de.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Qu\u00e9 arreglos de chorreado funcionan y qu\u00e9 nunca lo har\u00e1n<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">S\u00e9 expl\u00edcito sobre esto en la documentaci\u00f3n del proceso, porque es donde comienzan la mayor\u00eda de las disputas de calidad entre los departamentos de fundici\u00f3n y acabado.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Los arreglos de chorreado que realmente funcionan:<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\">Residuos de lubricante de molde y acumulaci\u00f3n de transferencia en la superficie de la pieza.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\">Textura cosm\u00e9tica uniforme, que hace que las l\u00edneas de flujo de fundici\u00f3n y las marcas de flujo en fr\u00edo sean mucho menos visibles.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\">Destello de luz de aproximadamente 0,1 a 0,2 mm de altura, donde la pluma es lo suficientemente delgada como para ser desprendida en lugar de doblada.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\">Adhesi\u00f3n del recubrimiento, mediante la producci\u00f3n de una superficie limpia y activa con un perfil de anclaje definido.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El chorreado no fija, y pretender lo contrario cuesta dinero:<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Desajuste en la l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/strong> La desviaci\u00f3n t\u00edpica de los dados es de 0,05 a 0,25 mm de altura de paso. El chorreado redondea el borde, lo que reduce su nitidez visual bajo luz rasante, pero el paso sigue all\u00ed y a\u00fan necesita rectificado. Esta es la mayor idea equivocada sobre el chorreado.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Destello intenso por encima de aproximadamente 0,2 mm.<\/strong> Se pliega en una cresta y puede acabar siendo m\u00e1s dif\u00edcil de eliminar que antes.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Marcas de hundimiento y depresiones por contracci\u00f3n.<\/strong> El chorreado no puede a\u00f1adir metal.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Porosidad subsuperficial.<\/strong> El chorreado puede ocultarlo temporalmente doblando la piel sobre el poro. Reaparece en el pulido, en el anodizado, en una prueba de fuga o en servicio. Nuestra opini\u00f3n es que el chorreado antes de la prueba de fuga es una mala pr\u00e1ctica para cualquier cosa que sea herm\u00e9tica a presi\u00f3n. Ver <a href=\"\/es\/blog\/aluminum-die-casting-porosity-causes-solutions\/\" style=\"color:#d97706;text-decoration:none\">las soluciones de porosidad en fundici\u00f3n de aluminio<\/a> para las causas aguas arriba.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Defectos dimensionales.<\/strong> Nada en el chorreado corrige dimensiones.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El criterio de aceptaci\u00f3n que recomendamos: definir la pieza entrante en t\u00e9rminos de dimensiones del defecto, no de apariencia. Si el paso en la l\u00ednea de separaci\u00f3n m\u00e1ximo aceptable despu\u00e9s del rectificado es de 0,05 mm, incl\u00fayalo tanto en el programa de mantenimiento del troquel de recorte como en la especificaci\u00f3n del chorreado, y m\u00eddalo con un indicador de dial o un perfil\u00f3metro en lugar de a simple vista. El <a href=\"\/es\/blog\/die-casting-surface-finish-standards\/\" style=\"color:#d97706;text-decoration:none\">normas de acabado de superficies de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a> art\u00edculo explica c\u00f3mo redactar esas indicaciones para que sobrevivan al contacto con un proveedor.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Consumo de medios, carga de polvo y coste por hora<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La econom\u00eda del chorreado est\u00e1 menos determinada por el precio de compra de la m\u00e1quina que por el consumo de medios y la gesti\u00f3n de residuos. Cifras indicativas para una m\u00e1quina de rueda de uso medio en un turno:<\/p>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin:14px 0\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Art\u00edculo<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Proyectil de acero<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">\u00d3xido de aluminio<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Perlas de vidrio<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Bola cer\u00e1mica<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Consumo por hora de funcionamiento<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">3\u20138 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">25\u201360 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">15\u201335 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.5\u20132 kg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Consumo por tonelada de piezas limpiadas<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">2\u20136 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">20\u201345 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">12\u201330 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.3\u20131.2 kg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Polvos finos y polvo al colector por hora<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1\u20133 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">20\u201340 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">10\u201325 kg<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.3\u20131 kg<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Comentarios sobre la eliminaci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Residuos reciclables o residuos generales seg\u00fan las normas locales<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Generalmente residuos industriales<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Polvos de vidrio, verificar las normas locales<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Volumen muy bajo pero costoso por kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Una comparaci\u00f3n \u00fatil es el coste por tonelada de piezas en lugar del coste por kilogramo de medio. La escoria de acero a 1.2 USD\/kg consumida a 4 kg por tonelada de fundiciones es aproximadamente 5 USD por tonelada. La al\u00famina de aluminio a 1.6 USD\/kg consumida a 30 kg por tonelada es aproximadamente 48 USD por tonelada, diez veces m\u00e1s. La cer\u00e1mica a 20 USD\/kg consumida a 0.8 kg por tonelada es alrededor de 16 USD por tonelada, y generalmente ofrece un menor coste downstream porque el perfil es m\u00e1s suave y m\u00e1s consistente.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Dos elementos de seguridad pertenecen aqu\u00ed porque se suelen pasar por alto en las plantas de aluminio. Los polvos finos de aluminio por debajo de aproximadamente 500 \u00b5m son polvo inflamable con valores Kst que pueden superar los 300 bar\u00b7m\/s, situ\u00e1ndolos en las clases de severidad de explosi\u00f3n m\u00e1s altas. Eso significa que los colectores secos necesitan ventilaci\u00f3n o supresi\u00f3n de deflagraci\u00f3n, las velocidades de los conductos deben mantener el polvo en suspensi\u00f3n (t\u00edpicamente m\u00ednimo 20 a 25 m\/s), y la limpieza tiene un l\u00edmite estricto en lugar de una sugerencia. Los colectores h\u00famedos son una opci\u00f3n, pero generan un problema de eliminaci\u00f3n de lodos y pueden producir hidr\u00f3geno por la reacci\u00f3n del aluminio con agua si el lodo se mantiene caliente. Dise\u00f1e el colector antes de instalar la m\u00e1quina, no despu\u00e9s.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El polvo tambi\u00e9n afecta directamente la calidad aguas abajo. Las piezas que salen de la m\u00e1quina de chorro y permanecen durante horas acumulan finos de medio y polvo en su superficie, y esa contaminaci\u00f3n va directamente a la primera banda de abrasivo. Mantenga las piezas chorreada cubiertas y limite el intervalo entre el chorreado y el acabado a un turno.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">C\u00f3mo la superficie chorreada cambia su carga de lijado y pulido rob\u00f3tico<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Esta es la secci\u00f3n que la mayor\u00eda de las especificaciones de chorreado omiten, y donde est\u00e1 el dinero.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Una celda rob\u00f3tica con un husillo flotante controlado por fuerza depende de mec\u00e1nicas de contacto predecibles. Todo lo que el chorreado hace en la superficie cambia esas mec\u00e1nicas de tres maneras.<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Volumen de remoci\u00f3n.<\/strong> El robot debe llevar la pieza desde el Ra\/Rz entrante hasta lo que espera el primer pulidor. Si el chorreado a\u00f1ade 5 \u00b5m de Ra y 30 \u00b5m de Rz, eso es de 5 a 30 \u00b5m que debe eliminarse de toda la cara cosm\u00e9tica antes de que la superficie quede nivelada. En una cara cosm\u00e9tica de 200 cm\u00b2, eso equivale aproximadamente a 0,4 a 0,6 cm\u00b3 de aluminio por pieza, lo cual parece trivial hasta que se multiplica por un turno y se valora en la vida \u00fatil de la banda.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Carga de abrasivo.<\/strong> Eliminar el lubricante de molde antes del acabado es claramente beneficioso: las bandas duran un 20 a un 40 por ciento m\u00e1s y los compuestos de pulido se comportan de manera consistente. El chorreado que deja medios incrustados logra lo contrario, porque los fragmentos duros act\u00faan como contaminantes entre el abrasivo y el trabajo.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Estabilidad del proceso.<\/strong> La textura uniforme por chorreado en realidad mejora la estabilidad del control de fuerza una vez que se han realizado los pases iniciales, porque el coeficiente de fricci\u00f3n es constante en toda la pieza. El chorreado desigual, especialmente el sobrechorreado localizado en esquinas cercanas a las boquillas, produce puntos duros que se interpretan como variaci\u00f3n en la geometr\u00eda por el lazo de fuerza.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La siguiente tabla resume lo que normalmente observamos en un cuerpo de grifo de tama\u00f1o medio que pasa por una l\u00ednea de pulido rob\u00f3tico de seis pasos.<\/p>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin:14px 0\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Condici\u00f3n de entrada<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Pasadas adicionales de desbaste requeridas<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Tiempo adicional en la celda por pieza<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Vida \u00fatil de la banda gruesa, piezas por banda<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Rendimiento en la primera pasada hasta acabado espejo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">En estado bruto, molde limpio, sin chorrear<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">l\u00ednea base<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">900\u20131200<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">96\u201398 por ciento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Bola de vidrio ligera, Ra 2.0\u20133.0<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">+3 a 6 s<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1200\u20131600<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">96\u201398 por ciento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Disparo de acero fino S170\u2013S230<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0 a 1<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">+6 a 12 s<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1000\u20131300<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">94\u201397 por ciento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">\u00d3xido de aluminio 120 malla<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">+10 a 18 s<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">700\u2013950<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">92\u201396 por ciento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">\u00d3xido de aluminio 60 malla, pesado<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">2<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">+20 a 35 s<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">450\u2013700<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">85\u201393 por ciento, retrabajo de orificios de alta calidad<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La conclusi\u00f3n no es \u201cnunca blastear\u201d. Es que la especificaci\u00f3n de blast debe establecerse en conjunto con quien posea el rendimiento del acabado. Para mangos de zinc cosm\u00e9ticos y cuerpos de grifo que van a pulido espejo, nuestra recomendaci\u00f3n suele ser vidrio cer\u00e1mico ligero o bola de vidrio fino en la ventana Ra 1.5 a 3.0, o nada en absoluto si la fundici\u00f3n est\u00e1 limpia y el molde en buenas condiciones. Cuando sea necesario blastear para ocultar l\u00edneas de flujo antes de la pintura en polvo, use el medio m\u00e1s agresivo que a\u00fan deje suficiente material para el mecanizado posterior, y recuerde que el blast no reemplaza el lijado de la l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La maquinaria DZ construye c\u00e9lulas robotizadas de desbarbado, lijado y pulido con husillos flotantes controlados por fuerza, mesas de indexaci\u00f3n multiestaci\u00f3n y extracci\u00f3n de polvo integrada, y rutinariamente realizamos pruebas con las piezas entrantes para establecer exactamente estas ventanas en funci\u00f3n de los tiempos de ciclo reales. Si desea que su especificaci\u00f3n de blast se concilie con su c\u00e9lula de pulido en lugar de optimizarse en aislamiento, env\u00edenos los planos de las piezas y los datos de rugosidad de entrada.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Limpieza por chorro de arena y granalla en fundiciones de aluminio: tipos de medios, tama\u00f1o de la granulometr\u00eda, ventanas de par\u00e1metros, resultados en el perfil de la superficie y lo que el chorro no puede arreglar.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7488,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[374],"tags":[718,721,719,717,720],"class_list":["post-7490","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technology-process","tag-grit-blasting","tag-mass-finishing","tag-media-selection","tag-shot-blasting","tag-surface-profile"],"yoast_head":"<!-- This site is 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