{"id":7482,"date":"2026-09-10T07:30:56","date_gmt":"2026-09-10T07:30:56","guid":{"rendered":"https:\/\/grindermachinepolish.com\/?p=7482"},"modified":"2026-09-10T08:13:21","modified_gmt":"2026-09-10T08:13:21","slug":"die-casting-machining-allowance-datum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/grindermachinepolish.com\/es\/blog\/die-casting-machining-allowance-datum\/","title":{"rendered":"M\u00e1rgenes de mecanizado en fundici\u00f3n a presi\u00f3n: Cu\u00e1nto dejar y d\u00f3nde"},"content":{"rendered":"<div class=\"post-body\" style=\"font-family:-apple-system,BlinkMacSystemFont,Segoe UI,Roboto,Helvetica,Arial,sans-serif;max-width:820px;margin:0 auto;color:#1a1d23\">\n<h1 style=\"font-size:30px;line-height:1.3;color:#1a1d23;margin:0 0 14px;font-weight:800\">Estrategia de margen de mecanizado y datum en fundici\u00f3n a presi\u00f3n: \u00bfCu\u00e1nto material sobrante, d\u00f3nde y por qu\u00e9<\/h1>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El margen de mecanizado en una fundici\u00f3n a presi\u00f3n es una decisi\u00f3n que se toma por defecto con mucha m\u00e1s frecuencia que por c\u00e1lculo. Alguien copia el valor del \u00faltimo dibujo, o aplica 1 mm en todas partes, y las consecuencias aparecen meses despu\u00e9s como porosidad abierta, herramientas rotas, piezas deformadas o una celda de desbarbado que no puede mantener un borde consistente.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Vemos el extremo final de esto a diario. Una pieza con demasiado poco material llega a la celda de acabado con la piel de fundici\u00f3n a\u00fan en el borde cr\u00edtico, y el robot tiene que cortar m\u00e1s profundo de lo programado para limpiarlo, lo que cambia el radio del borde de pieza en pieza. Una pieza con demasiado material tiene un corte interrumpido pesado que deja marcas de vibraci\u00f3n que luego debe eliminar el pulidor, a\u00f1adiendo una estaci\u00f3n y un minuto de ciclo.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Este art\u00edculo establece valores de margen por tipo y tama\u00f1o de caracter\u00edstica, los modos de fallo en ambos extremos, la estructura de datum para piezas fundidas y mecanizadas, las implicaciones del fijador, y c\u00f3mo la elecci\u00f3n se propaga en el desbarbado y acabado.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Para qu\u00e9 sirve realmente el margen de mecanizado<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El margen no es simplemente \u201cmetal extra para quitar\u201d. Existe por cuatro razones distintas, y cada una implica un n\u00famero diferente:<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Eliminar la capa superficial de fundici\u00f3n.<\/strong> La piel de fundici\u00f3n en una fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n es densa y de grano fino durante los primeros 0,1 a 0,3 mm, luego da paso a una capa subsuperficial que contiene poros de gas, pel\u00edculas de \u00f3xido y residuos de lubricante. Mecanizar por debajo de esa capa proporciona una superficie s\u00f3lida y consistente.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Corregir la variaci\u00f3n dimensional.<\/strong> La tolerancia de fundici\u00f3n a lo largo de la l\u00ednea de separaci\u00f3n, y la tolerancia de posici\u00f3n entre caracter\u00edsticas en mitades opuestas del molde, suele estar en el rango de \u00b10,15 a \u00b10,5 mm dependiendo del tama\u00f1o. El mecanizado debe tener suficiente material sobrante para garantizar que el corte siempre llegue a metal limpio en la fundici\u00f3n en el peor caso.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Proporcionar una superficie de localizaci\u00f3n y sujeci\u00f3n.<\/strong> Alg\u00fan margen se consume \u00fanicamente para crear un datum que la siguiente operaci\u00f3n pueda sostener.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Contemplar la deformaci\u00f3n.<\/strong> El recorte, la eyecci\u00f3n y el tratamiento t\u00e9rmico mueven la pieza. El margen debe cubrir el movimiento en el peor caso o el corte se rompe en algunos lugares.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Por lo tanto, el margen m\u00ednimo est\u00e1 determinado por la suma de la desviaci\u00f3n de fundici\u00f3n en el peor caso y la profundidad de la capa superficial defectuosa, no por un n\u00famero redondo que a alguien le guste.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Margen por Tipo y Tama\u00f1o de Caracter\u00edstica<\/h2>\n<p style=\"text-align:center;margin:26px 0\"><img class=\"lazyload\" decoding=\"async\" src=\"data:image\/svg+xml,%3Csvg%20xmlns%3D%27http%3A%2F%2Fwww.w3.org%2F2000%2Fsvg%27%20width%3D%271536%27%20height%3D%271024%27%20viewBox%3D%270%200%201536%201024%27%3E%3Crect%20width%3D%271536%27%20height%3D%271024%27%20fill-opacity%3D%220%22%2F%3E%3C%2Fsvg%3E\" data-orig-src=\"https:\/\/grindermachinepolish.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/die-casting-machining-allowance-datum-a.webp\" alt=\"Pieza de aluminio fundido mecanizado en un soporte CNC\" style=\"max-width:100%;height:auto;border-radius:8px\" \/><\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Los valores a continuaci\u00f3n son n\u00fameros de trabajo para fundiciones a presi\u00f3n de aluminio y zinc con vac\u00edo convencional o ventilaci\u00f3n est\u00e1ndar, mecanizadas en equipos CNC con una rigidez razonable. Red\u00fazcalos donde la capacidad de fundici\u00f3n est\u00e9 comprobada por estudio de capacidad; aumente donde la fundici\u00f3n sea grande, de paredes delgadas o propensa a movimiento.<\/p>\n<table style=\"width:100%;border-collapse:collapse;margin:14px 0\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Caracter\u00edstica<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Peque\u00f1o (menos de 100 mm)<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Medio (de 100 a 300 mm)<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Grande (300 a 600 mm)<\/th>\n<th style=\"border:1px solid #d97706;background:#fff3e0;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#7c2d12;font-weight:700\">Notas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Cara plana, corte \u00fanico<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.5 a 0.8 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.8 a 1.2 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.2 a 2.0 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">A\u00f1adir 0.3 mm si la cara es una superficie de sellado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Cara plana, opuesta a una l\u00ednea de separaci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.8 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.0 a 1.5 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.5 a 2.5 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Cubre el desplazamiento de la l\u00ednea de separaci\u00f3n m\u00e1s la ra\u00edz del reborde<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Perforaci\u00f3n, en bruto y acabado<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.6 a 1.0 mm en di\u00e1metro<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.0 a 1.5 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.5 a 2.5 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">La longitud del n\u00facleo y la desviaci\u00f3n dirigen el extremo superior<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Cara del reborde y contrafoso<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.8 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1,0 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1,5 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Los rebordes son sitios de contracci\u00f3n; no escatimes<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Orificio roscado, piloto fundido<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.5 a 0.8 mm en di\u00e1metro<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.8 a 1.2 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.2 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">El n\u00facleo piloto debe mantenerse recto<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Ranura o muesca<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0,6 mm por lado<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0,8 mm por lado<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1,0 mm por lado<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">El corte interrumpido necesita m\u00e1s<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Ranura de sellado, junta t\u00f3rica<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">0.8 a 1.0 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1.0 a 1.5 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">1,5 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">El fondo de la ranura debe estar libre de poros<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Solo se debe desbarbar el borde<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">De 0 a 0,3 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">De 0 a 0,5 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">De 0 a 0,8 mm<\/td>\n<td style=\"border:1px solid #d5dbe3;padding:8px 12px;font-size:15px;color:#1a1d23\">Ver la nota de desbarbado abajo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Dos ajustes son importantes. Primero, para aleaciones de zinc, que se funden con tolerancias m\u00e1s ajustadas y paredes m\u00e1s delgadas, la tolerancia puede reducirse t\u00edpicamente en un 30 a 40 por ciento respecto a las cifras de aluminio. Segundo, cualquier caracter\u00edstica mecanizada en una segunda operaci\u00f3n despu\u00e9s de que la pieza ha sido liberada de sus datums de fundici\u00f3n necesita suficiente tolerancia para absorber el error de reubicaci\u00f3n, que es de donde proviene el extremo superior de estos rangos.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Una comprobaci\u00f3n \u00fatil de sentido com\u00fan: la tolerancia total por cara deber\u00eda ser aproximadamente de 2 a 3 veces la variaci\u00f3n total esperada en la fundici\u00f3n en esa dimensi\u00f3n. Si tu estudio de fundici\u00f3n muestra \u00b10,25 mm a lo largo de la l\u00ednea de separaci\u00f3n, una tolerancia de 0,5 mm es la m\u00ednima matem\u00e1tica y 0,8 mm la pr\u00e1ctica.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Por qu\u00e9 demasiado poco material expone porosidad<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Una tolerancia insuficiente es el error m\u00e1s peligroso, porque produce un defecto que pasa la inspecci\u00f3n entrante y falla en servicio.<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>El corte atraviesa la piel sana hasta la capa de poros.<\/strong> La porosidad por gas en una fundici\u00f3n a presi\u00f3n rara vez es uniforme; se concentra a 0,5 a 2,0 mm debajo de la superficie en secciones gruesas y en la \u00faltima zona de llenado. Una cara mecanizada a 0,4 mm puede exponer una banda de poros de 0,3 a 0,8 mm que antes eran invisibles.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Las caras de sellado tienen fugas.<\/strong> Una ranura en el suelo con porosidad interconectada expuesta falla en una prueba de decaimiento de presi\u00f3n. La soluci\u00f3n no es un mecanizado m\u00e1s profundo en los rechazos; es mayor tolerancia en el dise\u00f1o, o fundici\u00f3n a vac\u00edo.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Defectos en el recubrimiento y anodizado.<\/strong> Gas subsuperficial que sobrevive al mecanizado se expande durante el anodizado o el curado en polvo, y la pieza se ampolla despu\u00e9s de haber pasado ya la inspecci\u00f3n final.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Apariencia inconsistente.<\/strong> Una cara que solo se limpia parcialmente muestra islas de piel de fundici\u00f3n rodeadas de metal brillante mecanizado. Ninguna secuencia de pulido recupera eso de forma cosm\u00e9tica, porque las dos \u00e1reas reflejan de manera diferente independientemente de la rugosidad superficial.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Vida \u00fatil de la herramienta y estabilidad del proceso.<\/strong> Un corte intermitente que solo se engancha en los puntos altos de una fundici\u00f3n deformada produce vibraci\u00f3n, vibrato y carga variable en la herramienta. Esa variabilidad es lo que hace que una superficie mecanizada sea inconsistente en lugar de simplemente incorrecta.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La prueba que usamos al revisar un nuevo dibujo: tomar la fundici\u00f3n de peor caso de un estudio de capacidad, medir el material real presente en cada caracter\u00edstica mecanizada y confirmar que el m\u00ednimo est\u00e1 por encima de la profundidad de corte con margen. Si esa medici\u00f3n no se ha realizado, la tolerancia es una suposici\u00f3n.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Por qu\u00e9 demasiado material en exceso cuesta m\u00e1s de lo que piensas<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Permitir demasiado material en exceso parece seguro y es silenciosamente costoso.<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Tiempo de ciclo.<\/strong> La remoci\u00f3n de material en exceso escala con el volumen, y en una operaci\u00f3n de fresado de cara, pasar de 0.8 a 1.5 mm de tolerancia t\u00edpicamente a\u00f1ade entre un 20 y un 40 por ciento al tiempo de corte en esa cara. En una pieza con seis caras mecanizadas, eso es dinero real por pieza.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Vida \u00fatil de la herramienta.<\/strong> M\u00e1s metal removido significa mayor desgaste de la herramienta, m\u00e1s cambios de herramienta y mayor variaci\u00f3n a medida que la herramienta se desgasta a trav\u00e9s del lote.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Calor y distorsi\u00f3n.<\/strong> Un corte m\u00e1s profundo genera m\u00e1s calor en la pieza y libera m\u00e1s estr\u00e9s de fundici\u00f3n de manera asim\u00e9trica. Las piezas que estaban planas despu\u00e9s de la fundici\u00f3n pueden deformarse tras un corte de cara agresivo, y la deformaci\u00f3n se descubre en la inspecci\u00f3n final.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>M\u00e1s desbarbado.<\/strong> Cada borde mecanizado es una rebaba en espera de ocurrir, y el tama\u00f1o de la rebaba escala con la profundidad del corte y el avance. Un corte de cara de 1.5 mm en el borde de un saliente produce una rebaba sustancialmente mayor que un corte de 0.6 mm.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Peso de chatarra y remolque.<\/strong> En una pieza con 1 kg de material mecanizado, eso es 1 kg de viruta por pieza para manejar, separar y remolcar.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El punto comercial es que la tolerancia es un costo compartido. El dise\u00f1ador de fundiciones la especifica, el proveedor de mecanizado paga una parte, y la c\u00e9lula de acabado paga el resto en la eliminaci\u00f3n de rebabas. Debe establecerse una vez, con evidencia, en los tres.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Estructura de datum para piezas fundidas y luego mecanizadas<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La estructura de datum es donde la mayor\u00eda de los programas de fundici\u00f3n y mecanizado fallan en realidad, m\u00e1s a menudo que la tolerancia en s\u00ed misma.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">El principio es simple: las caracter\u00edsticas de datum utilizadas para localizar la fundici\u00f3n para la primera operaci\u00f3n de mecanizado deben ser caracter\u00edsticas que existan en cada fundici\u00f3n, en el mismo lugar, con geometr\u00eda repetible, y no deben ser creadas por esa misma operaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Un esquema pr\u00e1ctico de tres-dos-uno para una vivienda t\u00edpica:<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Datum primario.<\/strong> Tres puntos en la mayor superficie plana como fundida, o en tres almohadillas a\u00f1adidas deliberadamente a la fundici\u00f3n para este prop\u00f3sito. Tres almohadillas aisladas son mucho mejores que una superficie plana grande, porque las superficies planas como fundidas nunca son completamente planas y un contacto de tres puntos no se tambalea.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Datum secundario.<\/strong> Dos puntos en una segunda cara como fundida, perpendicular al primario, o en las paredes laterales de dos orificios con alma.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Datum terciario.<\/strong> Un punto en una tercera cara, o en un lado de un saliente fundido, para detener la rotaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Reglas de dise\u00f1o que aplicamos:<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Agregar almohadillas de mecanizado a la fundici\u00f3n.<\/strong> De tres a cuatro almohadillas peque\u00f1as elevadas, de 8 a 15 mm de di\u00e1metro, coplanares como fundidas, cuestan casi nada en la herramienta y transforman la repetibilidad del fijado. Son el cambio de dise\u00f1o de mayor valor en la mayor\u00eda de las piezas.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Mantener todas las caracter\u00edsticas cr\u00edticas mecanizadas referenciadas a un conjunto de datum.<\/strong> Si un agujero en un lado est\u00e1 dimensionado desde la l\u00ednea de separaci\u00f3n y una cara en el otro lado desde un saliente fundido, est\u00e1s acumulando dos fuentes de variaci\u00f3n independientes.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Mecanizar los datums primero si los necesitas m\u00e1s tarde.<\/strong> Para un proceso de dos operaciones, la operaci\u00f3n 10 debe crear los datums de precisi\u00f3n en los que se basa la operaci\u00f3n 20, y la tolerancia debe incluir material para esas caras de datum.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Evitar datums que crucen la l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/strong> Las caracter\u00edsticas formadas por ambas mitades del molde llevan el desplazamiento de la l\u00ednea de separaci\u00f3n m\u00e1s cualquier desalineaci\u00f3n de la mitad del molde, y son las caracter\u00edsticas menos repetibles en la fundici\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Ubicaci\u00f3n desde superficies como fundidas versus datums mecanizados<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Ambos son v\u00e1lidos, y la elecci\u00f3n depende de lo que requiera la tolerancia.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\"><strong>Ubicaci\u00f3n desde superficies como fundidas<\/strong> es el enfoque normal de primera operaci\u00f3n. Su precisi\u00f3n est\u00e1 limitada por la repetibilidad del vaciado, t\u00edpicamente \u00b10,1 a \u00b10,3 mm para localizar en almohadillas de fundici\u00f3n, y peor en piezas grandes o delgadas. Ventajas: sin operaci\u00f3n adicional, sin stock adicional, y los puntos de referencia siempre est\u00e1n all\u00ed. Desventajas: la variaci\u00f3n se acumula, y cualquier distorsi\u00f3n en la fundici\u00f3n mueve los puntos de referencia con ella.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\"><strong>Localizaci\u00f3n a partir de puntos de referencia mecanizados<\/strong> es el enfoque correcto para la segunda operaci\u00f3n y para cualquier tolerancia m\u00e1s ajustada que aproximadamente \u00b10,05 mm. Ventajas: la repetibilidad mejora hasta la capacidad de la m\u00e1quina, t\u00edpicamente \u00b10,01 a \u00b10,02 mm. Desventajas: requiere una operaci\u00f3n previa para crear los puntos de referencia, requiere holgura en esas caras de referencia, y \u2014 cr\u00edticamente \u2014 la pieza ahora est\u00e1 ubicada en caracter\u00edsticas que fueron creadas mientras se manten\u00eda en un estado posiblemente distorsionado. Si la pieza se flexiona despu\u00e9s del primer corte, los puntos de referencia mecanizados son geom\u00e9tricamente precisos entre s\u00ed, pero el resto de la pieza puede ya no estar donde la figura indica.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\"><strong>Localizaci\u00f3n a partir de una caracter\u00edstica incrustada, como un orificio de inserto<\/strong> es una tercera opci\u00f3n que funciona bien: el inserto es dimensionalmente estable y su orificio suele ser m\u00e1s preciso que cualquier superficie fundida. Requiere que el inserto en s\u00ed est\u00e9 colocado con precisi\u00f3n en el molde, lo cual es una restricci\u00f3n real en el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Una soluci\u00f3n h\u00edbrida pr\u00e1ctica para trabajos de alto volumen: mecanizar a ras todo desde almohadillas de fundici\u00f3n, luego mecanizar con acabado todas las caracter\u00edsticas cr\u00edticas en una operaci\u00f3n posterior desde puntos de referencia creados en la operaci\u00f3n de desbaste. Una sujeci\u00f3n, un marco de referencia, todas las relaciones cr\u00edticas generadas en la misma configuraci\u00f3n.<\/p>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">Implicaciones en el dise\u00f1o de fijaciones<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La fijaci\u00f3n es donde la estructura de puntos de referencia se hace realidad, y las fundiciones imponen requisitos que las piezas mecanizadas en bloque no.<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Adaptar la variaci\u00f3n de la fundici\u00f3n.<\/strong> Los localizadores fijos en una fundici\u00f3n con una variaci\u00f3n de \u00b10,4 mm no encajar\u00e1n o forzar\u00e1n la pieza a la posici\u00f3n y luego la soltar\u00e1n despu\u00e9s del mecanizado. Utilice localizadores ajustables o con resorte, o localice en almohadillas peque\u00f1as que promedian la variaci\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Asegure en secciones resistentes.<\/strong> Asegurar en una pared delgada o en una nervadura desplaza la pieza; el mecanizado luego se realiza en una pieza desplazada y la caracter\u00edstica sale fuera de tolerancia cuando se suelta la sujeci\u00f3n. Sujete sobre un saliente, sobre una almohadilla mecanizada o directamente sobre un localizador.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Soporte contra el corte.<\/strong> Los pisos y las nervaduras delgadas necesitan soporte de respaldo bajo la fuerza de corte, de lo contrario se deforman y el corte deja una tapered. A veces, un respaldo de vac\u00edo o de fundici\u00f3n de bajo punto de fusi\u00f3n vale el coste en piezas grandes y delgadas.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Manejo de rebabas y restos de l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/strong> Las superficies de localizaci\u00f3n deben estar libres de rebabas, o la pieza se apoya sobre ellas y cada dimensi\u00f3n se desplaza. Dise\u00f1e bolsillos de alivio alrededor de los localizadores y especifique l\u00edmites de rebaba en el dibujo de fundici\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Marcas de los pines expulsores.<\/strong> Los pasadores de expulsi\u00f3n dejan marcas elevadas o hundidas t\u00edpicamente de 0,05 a 0,3 mm, dependiendo del desgaste y ajuste del pasador. Nunca ubique un punto de referencia sobre una marca de pasador de expulsi\u00f3n. Especifique en el dibujo de fundici\u00f3n d\u00f3nde se permiten marcas de expulsor y mant\u00e9ngalas alejadas de todas las almohadillas de referencia.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Gesti\u00f3n de virutas y refrigerantes.<\/strong> Las virutas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n son finas y abrasivas. Las fijaciones necesitan drenaje y eliminaci\u00f3n de virutas, o las virutas se acumulan debajo de la pieza y \u00e9sta flota.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">L\u00ednea de separaci\u00f3n, marcas de expulsor y ubicaci\u00f3n de la compuerta<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Tres caracter\u00edsticas de fundici\u00f3n determinan la mayor parte de la dificultad tanto en mecanizado como en acabado, y deben controlarse en el dibujo de fundici\u00f3n en lugar de descubrirse posteriormente.<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>L\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/strong> Col\u00f3quela lejos de las caras mecanizadas y superficies de sellado cuando sea posible. Cuando deba cruzar una cara mecanizada, especifique la altura permitida del reborde (normalmente de 0,1 a 0,2 mm) y la desalineaci\u00f3n permitida (normalmente de 0,1 a 0,3 mm dependiendo del tama\u00f1o de la pieza), y a\u00f1ada la tolerancia en consecuencia.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Marcas de los pines expulsores.<\/strong> Especifique la profundidad permitida de marcas elevadas o hundidas y su ubicaci\u00f3n permitida. Las marcas en una superficie cosm\u00e9tica son visibles despu\u00e9s del pulido, porque el pulido no elimina una depresi\u00f3n de 0,2 mm, solo la hace brillante.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>Ubicaci\u00f3n de la compuerta.<\/strong> La compuerta deja un vestigio que debe ser eliminado, generalmente recortando y luego lijando. Coloque la compuerta en una zona no cosm\u00e9tica, no de referencia, y dimensione el vestigio permitido de la compuerta (normalmente de 0 a 0,5 mm en relieve, o al ras hasta 0,3 mm por debajo). Un vestigio de compuerta en una cara que luego el robot lija a\u00f1ade una cantidad variable de material a remover.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"display:inline-block;background:#d97706;color:#ffffff;padding:6px 14px;border-radius:8px;font-size:20px;margin:30px 0 14px;font-weight:700\">C\u00f3mo la elecci\u00f3n de la tolerancia cambia el desbarbado y el acabado<\/h2>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">La celda de acabado es la \u00faltima operaci\u00f3n, y hereda cada decisi\u00f3n anterior.<\/p>\n<ul style=\"padding-left:24px\">\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>La profundidad del corte determina el tama\u00f1o del rebaba.<\/strong> Un corte de cara que sale de un borde a una profundidad de 1,5 mm produce una rebaba aproximadamente de dos a cuatro veces el volumen de una producida a 0,5 mm. El tama\u00f1o de la rebaba impulsa el consumo de abrasivos, el tiempo de ciclo y si una sola pasada compatible es suficiente o si se necesita una secuencia de dos pasadas.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>El material variable significa resultados variables.<\/strong> Si la fundici\u00f3n var\u00eda en \u00b10,4 mm y la m\u00e1quina elimina un fijo de 1,0 mm, la geometr\u00eda final es consistente pero la cantidad de rebaba formada var\u00eda. Si en cambio la m\u00e1quina mecaniza a una dimensi\u00f3n fija, la profundidad del corte var\u00eda, y tambi\u00e9n la rebaba. De cualquier manera, la celda de acabado recibe una entrada variable, que es exactamente para lo que existen los husillos compatibles controlados por fuerza.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>La porosidad expuesta no se puede arreglar en etapas posteriores.<\/strong> Ninguna secuencia de lijado o pulido cierra un poro. La \u00fanica opci\u00f3n en etapas posteriores es cortar m\u00e1s profundo, lo que rompe la dimensi\u00f3n, o desechar la pieza. Por eso, la tolerancia y el proceso de fundici\u00f3n deben revisarse juntos.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>El pulido amplifica, no corrige.<\/strong> Una cara pulida muestra cada defecto subsuperficial como una mancha brillante o oscura. La tolerancia constante por encima de la capa de poros es la forma m\u00e1s econ\u00f3mica de obtener un alto rendimiento en la primera pasada en una cara cosm\u00e9tica pulida.<\/li>\n<li style=\"margin:5px 0\"><strong>La geometr\u00eda del borde debe especificarse.<\/strong> Un borde desbarbado necesita una rotura definida, normalmente de 0,1 a 0,5 mm en un \u00e1ngulo de 45 grados o un radio en el mismo rango. Especificar esto en el dibujo elimina argumentos y hace que la celda rob\u00f3tica sea programable para un objetivo.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">Ajustar la tolerancia y los datums correctamente es en gran medida un problema de dise\u00f1o de fundici\u00f3n, y <a href=\"\/es\/blog\/aluminum-die-casting-tolerances-guide\/\" style=\"color:#d97706;text-decoration:none\">tolerancias de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio<\/a> establece qu\u00e9 capacidad esperar antes de especificar el stock. En el aspecto del acabado, <a href=\"\/es\/blog\/automated-edge-deburring-how-to-improve-production-quality\/\" style=\"color:#d97706;text-decoration:none\">desbarbado automatizado en bordes para calidad de producci\u00f3n<\/a> cubre c\u00f3mo la condici\u00f3n del corte se traduce en el dise\u00f1o de la celda, y <a href=\"\/es\/blog\/aluminum-die-casting-defects-and-solutions\/\" style=\"color:#d97706;text-decoration:none\">defectos y soluciones en fundici\u00f3n de aluminio a presi\u00f3n<\/a> cubre los defectos de fundici\u00f3n que la tolerancia est\u00e1 dise\u00f1ada para evitar.<\/p>\n<p style=\"margin:14px 0;line-height:1.8;color:#1a1d23;font-size:16px\">DZ Machinery construye celdas robotizadas de desbarbado, rectificado y pulido para fundici\u00f3n a presi\u00f3n y hardware de grifos, y especificamos esas celdas en funci\u00f3n del estado real de rebabas y stock de tus fundiciones mecanizadas. Env\u00edanos el dibujo de la pieza con la tolerancia de mecanizado indicada, adem\u00e1s de una muestra antes y despu\u00e9s del mecanizado, y te proporcionaremos un concepto de celda con un tiempo de ciclo realista y un objetivo de calidad de borde definido.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cu\u00e1nto material de mecanizado necesita una fundici\u00f3n a presi\u00f3n por caracter\u00edstica, configuraci\u00f3n de datum para piezas fundidas y mecanizadas, y c\u00f3mo la elecci\u00f3n de la tolerancia cambia el costo de 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