{"id":7414,"date":"2026-09-09T08:40:21","date_gmt":"2026-09-09T08:40:21","guid":{"rendered":"https:\/\/grindermachinepolish.com\/?p=7414"},"modified":"2026-09-09T09:50:53","modified_gmt":"2026-09-09T09:50:53","slug":"die-casting-heat-treatment-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/grindermachinepolish.com\/es\/blog\/die-casting-heat-treatment-guide\/","title":{"rendered":"Tratamiento t\u00e9rmico de piezas de aluminio en fundici\u00f3n a presi\u00f3n: T5, T6 y T7 explicados"},"content":{"rendered":"<div class=\"post-body\" style=\"font-family: -apple-system,BlinkMacSystemFont,Segoe UI,Roboto,Helvetica,Arial,sans-serif; max-width: 820px; margin: 0 auto; color: #1a1d23;\">\n<h1 style=\"font-size: 30px; line-height: 1.3; color: #1a1d23; margin: 0 0 14px; font-weight: 800;\">Tratamiento t\u00e9rmico por fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio: Temprados T1 a T7, Ventanas de proceso reales y cu\u00e1ndo salt\u00e1rselo<\/h1>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">La mayor\u00eda de los consejos sobre tratamiento t\u00e9rmico escritos para fundiciones fueron redactados para piezas de molde permanente o arena. Aplicarlos textualmente a una fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n resultar\u00e1 en ampollas, hundimientos y un horno de chatarra. Hemos tratado t\u00e9rmicamente cientos de miles de componentes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n en las \u00faltimas dos d\u00e9cadas, y las piezas que fallaron generalmente fallaron por una raz\u00f3n: alguien especific\u00f3 T6 en una fundici\u00f3n convencional que conten\u00eda de cinco a diez mililitros de aire atrapado por cada cien gramos de metal. Este art\u00edculo explica qu\u00e9 aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n pueden realmente someterse a un tratamiento de soluci\u00f3n, c\u00f3mo son las ventanas reales de tiempo-temperatura, c\u00f3mo se mueve la pieza y c\u00f3mo verificar el resultado antes de aceptar un lote de producci\u00f3n.<\/p>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Qu\u00e9 aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n pueden ser sometidas a tratamiento de soluci\u00f3n y cu\u00e1les no<\/h2>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">La l\u00ednea divisoria no es la familia de aleaciones. Es el contenido de gas de la fundici\u00f3n, que es una funci\u00f3n del proceso de fundici\u00f3n, no del gr\u00e1fico de qu\u00edmica. La misma qu\u00edmica AlSi10MnMg fundida en una m\u00e1quina convencional se ampollar\u00e1 a 480 \u00b0C; en una m\u00e1quina de vac\u00edo superconductor con presi\u00f3n de cavidad por debajo de 5 kPa absolutos sobrevivir\u00e1 a un T6 completo con una superficie que se puede mecanizar para una cara de sellado.<\/p>\n<ul style=\"padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Fundiciones a presi\u00f3n convencionales, sin vac\u00edo o con vac\u00edo d\u00e9bil: contenido de gas t\u00edpicamente de 5-15 mL\/100 g de Al. La exposici\u00f3n t\u00e9rmica segura se limita solo al envejecimiento artificial, aproximadamente de 150 a 230 \u00b0C, a veces con un breve ba\u00f1o de estabilizaci\u00f3n. Solo T5 y T7.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Fundiciones a presi\u00f3n asistidas por vac\u00edo, presi\u00f3n de cavidad de 10-30 kPa: contenido de gas de 2-5 mL\/100 g. Los ba\u00f1os cortos de soluci\u00f3n son factibles en secciones de menos de 6 mm, pero la tasa de ampollas depende de la dosis y rara vez cae por debajo de unos pocos por ciento.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Fundiciones a presi\u00f3n de vac\u00edo superconductor o de vac\u00edo ultra alto, presi\u00f3n de cavidad por debajo de 5 kPa, contenido de gas por debajo de 1.5 mL\/100 g: es rutinario realizar un T6 completo. Esta es la ruta utilizada para nodos estructurales y soportes relevantes para colisiones.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Fundici\u00f3n por compresi\u00f3n y fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n: bajo contenido de gas, bajo \u00f3xido, T6 completo sin restricciones. Si tu pieza realmente necesita propiedades mec\u00e1nicas T6, esta suele ser la respuesta honesta en lugar de luchar contra el proceso de fundici\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Materia prima semi-s\u00f3lida y rheocast: llenado casi laminar, contenido de gas por debajo de 1 mL\/100 g, T6 completo con excelentes resultados.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Por aleaci\u00f3n, la imagen pr\u00e1ctica es:<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 14px 0;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Familia de aleaciones<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Grado t\u00edpico de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">\u00bfSe puede someter a tratamiento de soluci\u00f3n?<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Temprado t\u00edpico aplicado<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Notas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Al-Si-Cu<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">A380 \/ ADC12 \/ AlSi9Cu3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">No, en fundiciones a presi\u00f3n convencionales<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T5, o F como fundido en estado bruto<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">El cobre ofrece una fuerte respuesta de envejecimiento; T5 a 175-205 \u00b0C recupera la mayor parte de ella<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Al-Si-Mg<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">A356 \/ A357<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">S\u00ed, pero raro en HPDC<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T6, T7<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Casi siempre LPDC, gravedad o presi\u00f3n; la aleaci\u00f3n de soluci\u00f3n cl\u00e1sica a 540 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Al-Si-Mn-Mg<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">AlSi10MnMg<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">S\u00ed, con vac\u00edo<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T6, T7<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Aleaci\u00f3n estructural, bajo contenido de Fe, modificado con Sr; ductilidad impulsada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Al-Mg-Si-Mn<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">AlMg5Si2Mn<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Limitado<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T1, F<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Autoenvejecimiento a temperatura ambiente; rico en Mg, pobre respuesta de soluci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Al-Mg<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">AlMg3, AlMg5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">No<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">F<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Familia de endurecimiento por deformaci\u00f3n, sin respuesta de precipitaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Zinc<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Zamak 3, 5, 7<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">No<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Solo estabilizaci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">100 \u00b0C durante 3-6 h para estabilizaci\u00f3n dimensional, no para endurecimiento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Magnesio<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">AZ91D<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">S\u00ed, limitado<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T4, T6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Soluci\u00f3n a 415-420 \u00b0C, remojo prolongado; necesita gas de cubierta SO2 o SF6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">La regla pr\u00e1ctica que damos a los clientes es sencilla. Si la fundici\u00f3n no se produjo con vac\u00edo activo, no aplique un tratamiento de soluci\u00f3n en el dibujo. Solicite T5 o dise\u00f1e la pieza para propiedades tal cual como se encuentra en estado de fundici\u00f3n.<\/p>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Por qu\u00e9 las fundiciones a presi\u00f3n convencionales con recubrimiento presentan ampollas<\/h2>\n<p style=\"text-align: center; margin: 26px 0;\"><img class=\"lazyload\" decoding=\"async\" style=\"max-width: 100%; height: auto; border-radius: 8px;\" src=\"data:image\/svg+xml,%3Csvg%20xmlns%3D%27http%3A%2F%2Fwww.w3.org%2F2000%2Fsvg%27%20width%3D%271536%27%20height%3D%271024%27%20viewBox%3D%270%200%201536%201024%27%3E%3Crect%20width%3D%271536%27%20height%3D%271024%27%20fill-opacity%3D%220%22%2F%3E%3C%2Fsvg%3E\" data-orig-src=\"https:\/\/grindermachinepolish.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/die-casting-heat-treatment-guide-a.webp\" alt=\"Cupones de aluminio fundido a presi\u00f3n tratados t\u00e9rmicamente preparados para pruebas de tracci\u00f3n\" \/><\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">El mecanismo es aritm\u00e9tico. Durante un llenado r\u00e1pido convencional, el frente del metal se fragmenta y el aire se pliega en la corriente en burbujas discretas. En el momento del llenado, esas burbujas permanecen a aproximadamente presi\u00f3n ambiente, digamos 0,1 MPa. Coloca la pieza en un horno de soluci\u00f3n a 490 \u00b0C y el gas se expande en la proporci\u00f3n de las temperaturas absolutas: 763 K dividido entre 298 K es 2,6. Eso por s\u00ed solo genera 0,26 MPa de presi\u00f3n interna. El hidr\u00f3geno en soluci\u00f3n a\u00f1ade m\u00e1s, porque la solubilidad en aluminio s\u00f3lido disminuye a medida que la pieza se enfr\u00eda y el gas migra hacia los vac\u00edos existentes.<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">A 490 \u00b0C, la resistencia a la fluencia de una aleaci\u00f3n de Al-Si-Cu es de unos pocos megapascales. Esencialmente, no hay nada que mantenga la superficie adherida. La ampolla se forma donde el vac\u00edo interno est\u00e1 m\u00e1s cercano a la superficie, por eso aparecen preferentemente en las \u00faltimas \u00e1reas en llenarse y en secciones gruesas donde la contracci\u00f3n por solidificaci\u00f3n ya ha abierto el vac\u00edo.<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Tres variables lo empeoran:<\/p>\n<ul style=\"padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Remojo m\u00e1s prolongado. La formaci\u00f3n de ampollas es un fen\u00f3meno dependiente del tiempo a la temperatura. Pasar de 2 h a 6 h a 490 \u00b0C puede duplicar o triplicar la tasa de rechazo, porque la difusi\u00f3n del gas y el crecimiento de los vac\u00edos contin\u00faan.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Temperatura m\u00e1s alta. Por encima de aproximadamente 500 \u00b0C en Al-Si-Cu, se acerca a la fusi\u00f3n incipiente del eut\u00e9ctico rico en cobre. Las pel\u00edculas l\u00edquidas locales abren caminos para el gas y no solo se forman ampollas, sino que la pieza se ve visiblemente hinchada y esponjosa.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Secciones m\u00e1s gruesas. Las burbujas de gas en el centro de un mu\u00f1\u00f3n de 15 mm tienen m\u00e1s volumen almacenado y un camino de difusi\u00f3n m\u00e1s largo, por lo que crecen m\u00e1s y ventilan menos.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Las rutas de escape son todas reales y todas tienen un coste:<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 14px 0;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Medida<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Qu\u00e9 hace<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Costo o penalizaci\u00f3n t\u00edpico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Supervac\u00edo (menos de 5 kPa)<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Elimina la fuente de gas<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Retrofitting de la m\u00e1quina, mayor tiempo de ciclo, sellado m\u00e1s ajustado del molde<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Remojo corto, 20-45 min en lugar de 4-8 h<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Limita el tiempo de crecimiento<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Soluci\u00f3n incompleta, propiedades de pico inferiores<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Soluci\u00f3n por pasos, mantenimiento a 420 \u00b0C y luego temperatura final<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Homogeneiza antes de la expansi\u00f3n completa<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Paso adicional en el horno<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Temperatura de soluci\u00f3n m\u00e1s baja, 470-480 \u00b0C<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Reduce la relaci\u00f3n de expansi\u00f3n y el riesgo de fusi\u00f3n incipiente<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Disoluci\u00f3n m\u00e1s lenta de Mg2Si y Al2Cu<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Fundici\u00f3n en vac\u00edo o a baja presi\u00f3n en lugar de HPDC<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Elimina completamente la fuente de gas<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Precio de pieza m\u00e1s alto, ciclo m\u00e1s largo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Explicaci\u00f3n de las designaciones de temple T1 a T7<\/h2>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Las letras de temple no son grados de calidad. Describen una secuencia de operaciones, y escoger la incorrecta es un error de dise\u00f1o, no una preferencia.<\/p>\n<ul style=\"padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin: 5px 0;\">T1: enfriado desde un proceso de conformado a temperatura elevada y envejecido de forma natural hasta una condici\u00f3n sustancialmente estable. En t\u00e9rminos de fundici\u00f3n en molde, esto significa que la pieza ha salido del molde, enfriado en aire y luego reposado. Las aleaciones Al-Mg-Si-Mn ganan resistencia durante semanas a temperatura ambiente. Este es el temple m\u00e1s econ\u00f3mico, porque solo pagas por el tiempo en almac\u00e9n.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">T4: tratado t\u00e9rmicamente en soluci\u00f3n, templado y envejecido de forma natural. Casi nunca especificado en HPDC porque requiere el paso de soluci\u00f3n que las fundiciones convencionales no pueden soportar.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">T5: enfriado tras el proceso de fundici\u00f3n y envejecido artificialmente. Sin tratamiento de soluci\u00f3n, sin templado. Este es el temple de uso frecuente en fundiciones en molde. La fundici\u00f3n mantiene su estructura sobresaturada de fundici\u00f3n en estado de acabado por el enfriamiento r\u00e1pido en el molde, y el envejecimiento precipita fases de endurecimiento directamente desde ella.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">T6: tratado t\u00e9rmicamente en soluci\u00f3n, templado y envejecido artificialmente. La m\u00e1s resistente, requiere materia prima en vac\u00edo o con bajo contenido de gas, y conlleva riesgo de distorsi\u00f3n por templado.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">T7: tratado t\u00e9rmicamente en soluci\u00f3n, templado y sobreenvejecido o estabilizado. Envejecido deliberadamente m\u00e1s all\u00e1 del pico de dureza para intercambiar un 10-20 por ciento de la resistencia a la tracci\u00f3n por estabilidad dimensional, alivio de tensiones y mejor comportamiento frente a la corrosi\u00f3n. La opci\u00f3n correcta cuando la pieza soporta temperaturas elevadas de servicio, porque detiene la evoluci\u00f3n de la microestructura en servicio.<\/li>\n<\/ul>\n<h3 style=\"font-size: 18px; line-height: 1.4; color: #d97706; border-bottom: 2px solid #d97706; padding-bottom: 4px; margin: 24px 0 10px; font-weight: 600;\">Envejecimiento natural versus envejecimiento artificial<\/h3>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">El envejecimiento natural a temperatura ambiente es lento y auto-limitado. Las aleaciones Al-Mg adquieren la mayor parte de su ganancia en los primeros 7 a 14 d\u00edas y luego se detienen efectivamente. Las aleaciones de zinc en realidad pierden resistencia y crecen ligeramente a medida que las fases metastables se descomponen, por lo que las piezas de zinc reciben un tratamiento de estabilizaci\u00f3n a 100 \u00b0C durante 3 a 6 horas antes de cualquier mecanizado de precisi\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">El envejecimiento artificial es una secuencia de precipitaci\u00f3n controlada por difusi\u00f3n. Para Al-Si-Cu, se desarrolla aproximadamente como soluci\u00f3n s\u00f3lida supersaturada, luego zonas GP, luego theta-doble-prima, luego theta-prima y, finalmente, theta grueso. La dureza m\u00e1xima se alcanza en la etapa de theta-prima. Envejeciendo m\u00e1s tiempo o a mayor temperatura, los precipitados se agrandan, la dureza disminuye y la elongaci\u00f3n aumenta. Eso es exactamente el intercambio T7.<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">La consecuencia \u00fatil en ingenier\u00eda: la temperatura y el tiempo de envejecimiento son intercambiables en un rango limitado, y puedes usar eso para igualar la carga en el horno. 180 \u00b0C durante 4 horas y 160 \u00b0C durante 10 horas caen en una banda de dureza similar, pero no en la misma banda de elongaci\u00f3n. Especifica ambos par\u00e1metros, nunca solo \u201cT6\u201d.<\/p>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Un programa de tiempo y temperatura de trabajo<\/h2>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">La tabla a continuaci\u00f3n refleja los programas que hemos ejecutado en producci\u00f3n. Tr\u00e1talo como una ventana inicial para el desarrollo del proceso, no como una especificaci\u00f3n para copiar en un dibujo. El tipo de horno importa: un horno de aire bien circulado con un termopar de carga mantendr\u00e1 \u00b15 \u00b0C; uno mal cargado puede variar \u00b115 \u00b0C y arruinar la respuesta al envejecimiento.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 14px 0;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Aleaci\u00f3n<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Temperatura<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Remojo en soluci\u00f3n<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Enfriar r\u00e1pidamente<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Envejecimiento artificial<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Dureza t\u00edpica de fundici\u00f3n a tratamiento<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">A380 \/ ADC12<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">175 \u00b0C durante 6-8 h, o 205 \u00b0C durante 3-4 h<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">75-85 HB a 95-110 HB<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">AlSi9Cu3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">180 \u00b0C durante 6 h<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">80 HB a 100 HB<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">AlSi10MnMg<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">480 \u00b0C durante 60-90 min<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Agua a 60-80 \u00b0C, o 8-12 por ciento de pol\u00edmero<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">170 \u00b0C durante 4-6 h<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">65-75 HB a 90-100 HB<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">AlSi10MnMg<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T7<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">480 \u00b0C durante 60-90 min<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Agua a 60-80 \u00b0C<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">200-220 \u00b0C durante 3-4 h<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">65-75 HB a 75-85 HB<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">AlMg5Si2Mn<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T1<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno, 14 d\u00edas a temperatura ambiente<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">60 HB a 75 HB<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">A356 (LPDC)<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">T6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">540 \u00b0C durante 6-8 h<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Agua a 60-80 \u00b0C<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">155 \u00b0C durante 4-6 h<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">60 HB a 90-100 HB<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Zamak 5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Estabilizaci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Ninguno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">100 \u00b0C durante 3-6 h<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Sin cambio de dureza, solo dimensional<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Dos notas pr\u00e1cticas sobre el temple. El agua tibia a 60-80 \u00b0C, no fr\u00eda, es el est\u00e1ndar para fundiciones de aluminio de cualquier complejidad, porque reduce el gradiente t\u00e9rmico en transiciones de grueso a delgado y t\u00edpicamente reduce a la mitad la distorsi\u00f3n con una p\u00e9rdida m\u00ednima de propiedades. Los enfriadores polim\u00e9ricos al 8-15 por ciento se sit\u00faan entre el agua y el aceite y son \u00fatiles en piezas estructurales de paredes delgadas donde incluso el agua tibia distorsiona. Siempre especifique un retraso m\u00e1ximo entre la salida del horno y el enfriamiento, t\u00edpicamente 10 a 15 segundos, y aseg\u00farese de que el dise\u00f1o del bastidor no atrape bolsas de vapor que creen puntos blandos.<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">El mapeo de dureza m\u00e1xima es la \u00fanica forma honesta de establecer el ciclo de envejecimiento. Realice pruebas en muestras a 160, 170, 180 y 190 \u00b0C, saque muestras cada 2 horas hasta 12 horas, y trace la dureza contra el tiempo. El pico es plano y tolerante en aleaciones Al-Si-Cu y agudo en aleaciones Al-Si-Mg, por lo que las aleaciones que contienen magnesio necesitan un control m\u00e1s preciso del horno.<\/p>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Cambio dimensional, distorsi\u00f3n y dispositivos de rectificaci\u00f3n<\/h2>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Cada pieza se mueve durante el tratamiento t\u00e9rmico. La \u00fanica pregunta es cu\u00e1nto y si se planific\u00f3 para ello. Las fuentes son:<\/p>\n<ul style=\"padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Gradiente t\u00e9rmico de enfriamiento. Las secciones gruesas se enfr\u00edan y contraen al final, por lo que las paredes delgadas terminan en compresi\u00f3n residual y las secciones gruesas en tensi\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Alivio de tensiones. Las tensiones residuales de la fundici\u00f3n por enfriamiento en el molde se liberan a cierta temperatura; la pieza se relaja hacia una nueva forma de equilibrio.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Cambio en el volumen de precipitaci\u00f3n. Peque\u00f1o, t\u00edpicamente 0,02 a 0,05 por ciento lineal, pero medible en una pieza de 500 mm.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Hundimiento por gravedad. A 480 \u00b0C, una pieza sin soporte de 1,2 m se hundir\u00e1. Este es el modo de distorsi\u00f3n dominante en grandes fundiciones estructurales y la raz\u00f3n por la que existen dispositivos de sujeci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">C\u00f3mo se ve esto en la pr\u00e1ctica:<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 14px 0;\">\n<thead>\n<tr>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Clase de pieza<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">Movimiento t\u00edpico post-tratamiento<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #d97706; background: #fff3e0; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #7c2d12; font-weight: bold;\">M\u00e9todo de control<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Peque\u00f1o soporte, menos de 150 mm<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">0.05-0.15 mm<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Normalmente no se necesita ninguna<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Alojamiento, 150-400 mm<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">0.2-0.6 mm<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Rehacer el troquel o enderezar la prensa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Nudo estructural, 400-800 mm<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">0.5-1.5 mm<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Dispositivo personalizado, fijaci\u00f3n mediante envejecimiento<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Bandeja grande o viga, m\u00e1s de 800 mm<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">1.5-4 mm<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #d5dbe3; padding: 8px 12px; font-size: 15px; color: #1a1d23;\">Dispositivo de soporte completo m\u00e1s temple en caliente<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Reglas de fijaci\u00f3n que seguimos. Apoye la pieza en tres o m\u00e1s puntos bajo cada secci\u00f3n pesada, no en los extremos. Use Invar o acero dulce para fijaciones que ciclen por encima de 200 \u00b0C repetidamente, porque las fijaciones de aluminio se deforman y pierden su ajuste. Apriete suavemente, lo suficiente para restringir la ca\u00edda por gravedad sin inducir deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, porque una pieza demasiado apretada rebota peor de lo que empez\u00f3. Y donde la geometr\u00eda lo permita, enderece en la condici\u00f3n T5 o en estado de fundici\u00f3n antes del envejecimiento final, porque el material es m\u00e1s indulgente all\u00ed y el ciclo de envejecimiento posterior estabilizar\u00e1 la nueva forma.<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">La aceptaci\u00f3n es una cuesti\u00f3n de medici\u00f3n. Enderezar no es hacer trampa, pero debe declararse. Escribimos la planitud en el dibujo como se mide despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico en estado libre, adem\u00e1s de un l\u00edmite separado en la fuerza de la prensa de enderezado, porque una fuerza ilimitada permite a un proveedor lograr la planitud llenando la pieza con estr\u00e9s retenido que se relajar\u00e1 la primera vez que vea temperatura de servicio.<\/p>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Efectos en la maquinabilidad y acabado posterior<\/h2>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">El tratamiento t\u00e9rmico cambia la forma en que la pieza corta y c\u00f3mo recibe un acabado, y ambos importan m\u00e1s al costo total que los n\u00fameros de tracci\u00f3n generalmente.<\/p>\n<ul style=\"padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La dureza aumenta. A380 en T5 pasa de aproximadamente 80 HB a 100-110 HB. La vida \u00fatil de la herramienta de carburo disminuye aproximadamente un 15-30 por ciento, y la rebaba en el filo de corte se reduce, por lo que el acabado superficial a menudo mejora incluso cuando el desgaste de la herramienta aumenta.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La morfolog\u00eda del silicio cambia. El tratamiento de soluci\u00f3n esferoidiza el silicio eut\u00e9ctico, que es la mayor palanca de maquinabilidad en aleaciones Al-Si. El silicio esferoidizado se fractura limpiamente en lugar de arar, y rutinariamente vemos que Ra mejora en un paso con la misma herramienta.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La estabilidad dimensional mejora. La mecanizaci\u00f3n antes del envejecimiento en una aleaci\u00f3n que continuar\u00e1 envejeciendo de forma natural es una buena forma de perforar un agujero y luego observar c\u00f3mo se mueve. T5 o T7 antes del mecanizado final elimina ese riesgo.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La porosidad se vuelve visible. Las ampollas que no se abrieron en el horno frecuentemente se abren bajo la herramienta de corte o bajo una banda de pulido. Una pieza que pasa la inspecci\u00f3n visual al 100% despu\u00e9s del tratamiento a\u00fan puede mostrar porosidad en la rueda de pulido, por eso probamos las piezas tratadas t\u00e9rmicamente antes de llegar al acabado, no despu\u00e9s.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">El anodizado y el recubrimiento de conversi\u00f3n responden de manera diferente. Un mayor contenido de cobre y silicio despu\u00e9s del tratamiento de soluci\u00f3n cambia el color de la pel\u00edcula an\u00f3dica y puede dar un aspecto moteado. Si la pieza es decorativa, fije la muestra de acabado con el mismo lote de tratamiento t\u00e9rmico, no con uno separado.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Para el acabado posterior de piezas tratadas t\u00e9rmicamente, es necesario volver a ajustar los par\u00e1metros de desbarbado y pulido: un material m\u00e1s duro requiere un abrasivo diferente y una fuerza de contacto ligeramente mayor. Nuestros ingenieros de acabado normalmente vuelven a calificar el ciclo cada vez que un cliente pasa de estado de fundici\u00f3n a T5, y lo mismo aplica cuando cambias de proveedor. M\u00e1s sobre esto en nuestra gu\u00eda de <a style=\"color: #d97706; text-decoration: none;\" href=\"\/es\/blog\/aluminum-die-casting-finishing-options\/\">de acabado de fundici\u00f3n de aluminio<\/a>.<\/p>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Verificaci\u00f3n: Mapeo de dureza y muestras de tracci\u00f3n<\/h2>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Un certificado de tratamiento t\u00e9rmico que indique \u201cT6\u201d no es una verificaci\u00f3n. La verificaci\u00f3n consiste en mediciones en la pieza, en ubicaciones definidas, con un plan de muestreo documentado.<\/p>\n<ul style=\"padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Mapeo de dureza. Define una cuadr\u00edcula, t\u00edpicamente con un espaciamiento de 25 mm en piezas peque\u00f1as y 50 mm en grandes, y registra la dureza Brinell o Rockwell en cada nodo. La ventana de aceptaci\u00f3n debe ser una banda, no solo un m\u00ednimo: en una pieza A380 T5 escribir\u00edamos 95-115 HB. Demasiado alto indica envejecimiento excesivo o qu\u00edmica incorrecta; demasiado bajo significa que el ciclo de inmersi\u00f3n o el enfriamiento fueron insuficientes. Una dispersi\u00f3n de m\u00e1s de 15 HB en una sola pieza suele indicar problemas en la carga del horno o un ventilador de circulaci\u00f3n fallido.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Muestras de tracci\u00f3n. Muele muestras de una zona designada de la fundici\u00f3n, o mejor a\u00fan, de barras de prueba fundidas por separado, vertidas desde la misma cuchara al mismo tiempo. Prueba seg\u00fan ISO 6892-1 o ASTM B557. Especifica la ubicaci\u00f3n en el dibujo, porque las propiedades en un muro de 3 mm y en un saliente de 20 mm difieren en m\u00e1s que la dispersi\u00f3n entre lotes.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Frecuencia de muestreo. Para una aplicaci\u00f3n estructural, primer art\u00edculo en diez piezas en tres cargas de horno, luego dos piezas por turno por horno como control continuo. Menos que eso, y estar\u00e1s inspeccionando por suerte.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Conductividad el\u00e9ctrica. R\u00e1pido, barato, no destructivo y sorprendentemente sensible al estado de envejecimiento. \u00datil como clasificaci\u00f3n al 100% donde la medici\u00f3n de dureza en la superficie visible no es aceptable.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Distribuci\u00f3n dimensional. Antes y despu\u00e9s en el primer art\u00edculo, luego con una frecuencia definida. Si solo mides despu\u00e9s, nunca sabr\u00e1s si la distorsi\u00f3n provino del enfriamiento o de la fundici\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Seccionamiento destructivo en una cadencia definida. Corta una pieza al mes a trav\u00e9s de la secci\u00f3n m\u00e1s gruesa y busca signos de fusi\u00f3n incipiente, crecimiento de vac\u00edos y ataque intergranular. Esta es la \u00fanica forma de detectar si un horno se est\u00e1 desv\u00edando hacia el l\u00edmite superior de su rango de temperatura.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Cuando el tratamiento t\u00e9rmico no vale la pena hacerlo<\/h2>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Hablamos a los clientes para que no hagan tratamiento t\u00e9rmico al menos tantas veces como para convencerles de hacerlo. Ev\u00edtalo cuando:<\/p>\n<ul style=\"padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La pieza est\u00e1 cargada muy por debajo de su capacidad de fundici\u00f3n y el dise\u00f1o ya lleva un factor de seguridad de 2x. A\u00f1adir T5 para obtener un 15% m\u00e1s de resistencia en un soporte sobredimensionado no aporta nada.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La aleaci\u00f3n no tiene respuesta a la precipitaci\u00f3n. Las aleaciones de Al-Mg y la mayor\u00eda de las de zinc no obtienen nada del envejecimiento artificial, por lo que el ciclo solo a\u00f1ade coste, manejo y distorsi\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La pieza es grande y geom\u00e9tricamente inestable. En un componente de 1,4 m, el coste del fijado y el trabajo de enderezado puede superar el valor total de la ganancia en propiedades.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La tolerancia dimensional es m\u00e1s estricta que la banda de distorsi\u00f3n. Si el dibujo requiere una planitud de 0,2 mm en una pieza de 600 mm, ninguna cantidad de enderezado podr\u00e1 mantenerla de forma fiable durante el T6.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">El volumen es bajo. Una carga de horno es una carga de horno. Con unas pocas centenas de piezas al mes, est\u00e1s pagando por un ciclo completo m\u00e1s el transporte hacia y desde el tratador t\u00e9rmico, y el coste por kilogramo se vuelve muy alto r\u00e1pidamente.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">La pieza ser\u00e1 recubierta o pintada y nunca ver\u00e1 temperaturas de servicio elevadas. La estabilizaci\u00f3n solo es necesaria si la temperatura de servicio es lo suficientemente alta como para seguir cambiando la microestructura, t\u00edpicamente por encima de 100 \u00b0C para Al-Si-Cu.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">El coste adicional t\u00edpico es de 0,15 a 0,60 USD por kilogramo, dependiendo del tama\u00f1o del lote, la duraci\u00f3n del ciclo y si se necesita enderezado. El enderezado suele representar la mitad de ese n\u00famero por s\u00ed solo, y es el concepto que m\u00e1s a menudo se omite en la cotizaci\u00f3n.<\/p>\n<h2 style=\"display: inline-block; background: #d97706; color: #ffffff; padding: 6px 14px; border-radius: 8px; font-size: 20px; margin: 30px 0 14px; font-weight: bold;\">Lista de verificaci\u00f3n para redactar especificaciones para compradores<\/h2>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Pon estos en el dibujo y en la orden de compra. La ambig\u00fcedad aqu\u00ed es donde la mayor\u00eda de las disputas por tratamiento t\u00e9rmico comienzan.<\/p>\n<ul style=\"padding-left: 24px;\">\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Nombra el temple completo, incluyendo temperatura y tiempo, no solo T5 o T6. Escribe \u201cT5, envejecido artificialmente a 180 \u00b0C m\u00e1s o menos 5 \u00b0C durante 6 h\u201d.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Indica la ruta del proceso que califica la pieza para el tratamiento: supervac\u00edo HPDC a una presi\u00f3n de cavidad especificada, o de baja presi\u00f3n, o de compresi\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Indica el l\u00edmite de contenido de gas si est\u00e1s realizando un tratamiento de soluci\u00f3n, medido mediante prueba de presi\u00f3n reducida o extracci\u00f3n al vac\u00edo, y la frecuencia de muestreo.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Proporciona la banda de temperatura de soluci\u00f3n y la banda de tiempo de inmersi\u00f3n por separado, y especifica si el reloj de inmersi\u00f3n comienza en la recuperaci\u00f3n del horno o en el termopar de carga.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Especifica el medio de enfriamiento, la temperatura de enfriamiento y el retraso m\u00e1ximo desde el horno hasta el enfriamiento.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Proporciona la dureza como una banda con un margen de aceptaci\u00f3n en toda la pieza, y nombra la escala y la carga.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Indica los requisitos de tracci\u00f3n con la ubicaci\u00f3n de la muestra dibujada en la pieza.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Indica que las propiedades se miden despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico, y si se permite el enderezado y bajo qu\u00e9 fuerza m\u00e1xima de prensa.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Define el datum de planitud y el estado de medici\u00f3n, estado libre versus fijado.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Define el n\u00famero de ciclos de re-edad permitidos. La re-edad para recuperar una carga subedadada es una pr\u00e1ctica com\u00fan y debe limitarse, t\u00edpicamente a un ciclo adicional.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Exige que se conserven y est\u00e9n disponibles los registros del gr\u00e1fico del horno con trazas del termopar de carga por lote.<\/li>\n<li style=\"margin: 5px 0;\">Solicita un informe de primer art\u00edculo que cubra el mapa de dureza, resultados de tracci\u00f3n, distribuci\u00f3n dimensional antes y despu\u00e9s, y una pieza seccionada.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Donde un dibujo sea ambiguo, pide la ventana del proceso en lugar de la propiedad. Si un proveedor no puede decirte el tiempo de inmersi\u00f3n, la temperatura de enfriamiento y el retraso, no tienen control del resultado, pase lo que pase en el certificado.<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">Para piezas que son tratadas t\u00e9rmicamente y luego terminadas, la secuencia de eliminaci\u00f3n de la puerta, desbarbado y pulido debe estar calificada en piezas tratadas desde el principio, usando el mismo <a style=\"color: #d97706; text-decoration: none;\" href=\"\/es\/blog\/how-to-deburr-aluminum-die-castings-automation\/\">enfoque de desbarbado y rectificado rob\u00f3tico<\/a> que mantiene la fuerza de contacto constante a trav\u00e9s de un cambio de dureza. Si est\u00e1s evaluando si una pieza necesita tratamiento en absoluto, nuestras notas sobre <a style=\"color: #d97706; text-decoration: none;\" href=\"\/es\/blog\/aluminum-die-casting-porosity-causes-solutions\/\">porosidad y su interacci\u00f3n con el procesamiento t\u00e9rmico<\/a> valen la pena ser le\u00eddas primero, porque la poblaci\u00f3n de porosidad generalmente decide la respuesta.<\/p>\n<p style=\"margin: 14px 0; line-height: 1.8; color: #1a1d23; font-size: 16px;\">DZ Machinery construye c\u00e9lulas rob\u00f3ticas de desbarbado, rectificado y pulido para piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tratadas t\u00e9rmicamente, incluyendo fijaciones que sostienen las piezas despu\u00e9s del enfriamiento donde la planitud es estricta. Si est\u00e1 especificando una pieza nueva T5 o T6 y desea que el paso de acabado se valide en funci\u00f3n de la condici\u00f3n tratada en lugar de la condici\u00f3n de fundici\u00f3n, env\u00edenos los planos de la pieza y le cotizaremos la c\u00e9lula en funci\u00f3n de su tiempo takt y criterios de aceptaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Qu\u00e9 fundiciones a presi\u00f3n de aluminio pueden someterse a tratamiento t\u00e9rmico, por qu\u00e9 se forman ampollas, ventanas T5\/T6\/T7 con datos de temperatura en tiempo real, control de distorsi\u00f3n y c\u00f3mo 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