{"id":7390,"date":"2026-09-09T08:34:20","date_gmt":"2026-09-09T08:34:20","guid":{"rendered":"https:\/\/grindermachinepolish.com\/?p=7390"},"modified":"2026-09-09T09:50:13","modified_gmt":"2026-09-09T09:50:13","slug":"a356-vs-a380-die-casting-alloys","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/grindermachinepolish.com\/es\/blog\/a356-vs-a380-die-casting-alloys\/","title":{"rendered":"Aleaciones de fundici\u00f3n a presi\u00f3n A356 vs A380: propiedades y c\u00f3mo elegir"},"content":{"rendered":"
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A356 vs A380 vs ADC12: Elegir una aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n seg\u00fan lo que sucede despu\u00e9s del acabado<\/h1>\n

Pregunta a tres ingenieros qu\u00e9 aleaci\u00f3n fundir en un soporte y obtendr\u00e1s tres respuestas basadas en la resistencia a la tracci\u00f3n, porque esa es la columna que todos memorizar. Rara vez es la restricci\u00f3n limitante. A380, ADC12 y A356 ofrecen suficiente resistencia para la mayor\u00eda de soportes, carcasas y cuerpos. Lo que realmente decide la aleaci\u00f3n es lo que la pieza debe soportar despu\u00e9s: un horno T6, un taller con un presupuesto de vida \u00fatil de herramientas, una l\u00ednea de galvanizado, una cabina de prueba de salpicaduras o un acabado de cromo o PVD que muestra cada poro.<\/p>\n

Este art\u00edculo compara las tres aleaciones de uso frecuente en cuanto a composici\u00f3n, fundibilidad, propiedades mec\u00e1nicas antes y despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico, corrosi\u00f3n, respuesta a anodizado y galvanizado, maquinabilidad y desgaste de herramientas, precio y disponibilidad, y luego ofrece una tabla de selecci\u00f3n vinculada al acabado final.<\/p>\n

Composici\u00f3n, y qu\u00e9 hace realmente cada elemento<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Elemento<\/th>\nA356.0 (AlSi7Mg)<\/th>\nA380.0 (AlSi8Cu3.5)<\/th>\nADC12 (aprox. AlSi11Cu2)<\/th>\nQu\u00e9 hace<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Silicio<\/td>\n6.5-7.5%<\/td>\n7.5-9.5%<\/td>\n9.6-12.0%<\/td>\nFluidez y alimentaci\u00f3n; por encima de 12.6% es eut\u00e9ctico, mejor fundibilidad, peor maquinabilidad<\/td>\n<\/tr>\n
Cobre<\/td>\nM\u00e1ximo 0.20%<\/td>\n3.0-4.0%<\/td>\n1.5-3.5%<\/td>\nResistencia, maquinabilidad y dureza; afecta la ductilidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y soldabilidad<\/td>\n<\/tr>\n
Magnesio<\/td>\n0.25-0.45%<\/td>\nM\u00e1ximo 0.10%<\/td>\nM\u00e1ximo 0.30%<\/td>\nRespuesta al tratamiento t\u00e9rmico en A356 (precipitaci\u00f3n de Mg2Si); perjudicial por encima de aproximadamente 0.5% en aleaciones HPDC<\/td>\n<\/tr>\n
Hierro<\/td>\nM\u00e1ximo 0.20% (0.15% para premium)<\/td>\nM\u00e1ximo 1.3%<\/td>\n0.9-1.3%<\/td>\nPreviene la soldadura en molde; forma placas fr\u00e1giles de beta-Al5FeSi que reducen la elongaci\u00f3n y dejan una superficie gris al pulir<\/td>\n<\/tr>\n
Zinc<\/td>\nM\u00e1ximo 0.10%<\/td>\nM\u00e1ximo 3.0%<\/td>\nM\u00e1ximo 1.0%<\/td>\nLigera resistencia y fluidez; aumenta el riesgo de grietas en caliente y la susceptibilidad a la corrosi\u00f3n por estr\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Manganeso<\/td>\nM\u00e1ximo 0.10%<\/td>\n0.50% m\u00e1x<\/td>\n0.50% m\u00e1x<\/td>\nConvierte agujas beta-Fe en una fase alfa de escritura china menos da\u00f1ina<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00edquel<\/td>\n\u2014<\/td>\n0.50% m\u00e1x<\/td>\n0.50% m\u00e1x<\/td>\nDureza en caliente; aumenta el coste<\/td>\n<\/tr>\n
Esta\u00f1o \/ Plomo<\/td>\n\u2014<\/td>\n0.35% combinado<\/td>\nM\u00e1ximo 0.20%<\/td>\nRastro; afecta al color del anodizado y a la corrosi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Titanio \/ Estroncio<\/td>\n0.20% Ti t\u00edpico; 0.010-0.030% Sr<\/td>\nTi hasta 0.25%; Sr rara vez se usa<\/td>\nNormalmente sin modificar<\/td>\nRefinamiento de granos y modificaci\u00f3n eut\u00e9ctica; ambos aumentan la elongaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Tres l\u00edmites de composici\u00f3n adicionales que vale la pena incluir en la especificaci\u00f3n de compra, porque son m\u00e1s baratos de hacer cumplir en la etapa del lingote que corregir despu\u00e9s:<\/p>\n